柱脚二次灌浆施工组织方案.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1、 产品特性 3 \o Current Document 2、 施工流程 3 \o Current Document 3、 施工准备 4 \o Current Document 4、 配置灌浆材料 4 5、 现场试块的制作与检验 5 \o Current Document 6、 二次灌浆 5 7、 养护 1.0.. 8、 质量控制要点 1..1. 9、 安全文明施工 1.2. 10、 环保措施 1.2. 11、 其他施工协调、配合事项 1.2 1、产品特性 1.1产品特点 本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料， 该产品是一种 由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料， 经工业化生产 的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流动性、 微膨胀性、早期 和后期强度高、不泌水等性能特点。 产品包装示意图 1.2产品主要技术参数 本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在 28d龄期抗压强度》60MPa 2、施工流程 本项目共有60个柱位，在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆 料灌密实。具体施工流程如下： 施工机具准备一配置灌浆材料一灌浆料试块制作与检验 清理混凝土表面f提前24h润湿表面f提前1h清除积水f二次灌浆f养护 3、 施工准备 3.1准备二次灌浆施工技术方案，并经审查批准。 3.2准备需要用到的工具和材料。 3.2.1根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。 3.2.2温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。 3.2.3灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌 浆料） 3.2.4小水桶若干手推车两辆（用于盛水及运送灌浆料）。 3.2.5瓦刀等工具若干。 3.2.6准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。 4、 配置灌浆材料 4.1按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg （用水量为13%-15% ），先把70-80 % 预先称重好的干净水加入到一干净容器中， 然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包 的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌 2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌， 保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。 4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点 ，距离 不宜过长。 4.3每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 60分钟将料用完 4.4严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂 4.5刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆 料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水 会降低膨胀效果。 4.6搅拌用水温度以5 C?30 C为宜。 5、 现场试块的制作与检验 5.1现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7 X70.7 X70.7mm的试块5组， 1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试 压，1组备用，送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度 要求。因本工程60个柱脚不是一次性灌注，根据钢柱的安装进展分批灌注。每 灌注一批钢柱脚，均需做一次试块（5组）。 5.2试块完成后，若发现不合送检要求时，应返工重做。 5.3应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、 搅拌后浆温，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。 5.4在28d前，与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位， 按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。 6、 二次灌浆 6.1灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及 无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢 柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。 6.2所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前 1h 吸干表面积水，做到基表面无明水和小水坑。 6.3二次灌浆时，从柱底板外环形侧向柱底板环侧灌浆，至环侧自由溢出为 止。方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个点同时进行。 6.4搅拌好的料立即灌注，每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能 缩短灌浆时间。 6.5在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动，必要时可 采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料， 严禁从灌浆层的中、上部 推动。 灌浆助推器示意图 6.6灌浆完毕后，在灌浆后3?6h沿底板边缘向外切45。斜角。 6.7灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干。 6.8因本项目二次浇筑层的灌浆时间段存在高温天气，当灌浆部位温度〉35 C时，需采取如下高温施工措施： 6.8.1灌浆前24h采