THQ900吨架桥机安装施工方案.doc

THQ900吨架桥机安装施工方案 THQ900吨架桥机安装施工方案 PAGE / NUMPAGES THQ900吨架桥机安装施工方案 THQ900吨架桥机 安装施工方案 编制： 审核： 批准： 郑州华中建机设备安装有限公司 2012年 3月 郑州市华中建机有限公司 THQ900吨架桥机安装施工方案 一、编制依据 1、THQ900吨架桥机图纸 2、国家现行起重设备安装施工及验收规范 3、同类工程施工经验及措施 二、工程概况： 根据中交二航局成渝客专东兴制梁场施工安排，选用 THQ900架桥机，该 THQ900吨架桥机，由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。主要结构由主梁、前悬臂， “C”型支腿、后支腿、前支腿、辅助支腿、后横梁、中横梁、前横梁、卷扬机托架、前后吊梁小车、导梁吊机、辅助小车，辅助支腿小车机构，前支腿、辅助支腿变跨行走机构，卷扬机构，液压系统，电器控制系统等组成。 主梁为双箱梁结构， 小车机构在主梁轨道上运行。 主梁顶标高为2.225m，双箱梁总重量为： 173 吨。主纵梁单节最大重量为： 17 吨。 “C”型腿重量为 38 吨。小车机构重量为 38 吨。下导梁总重为 135 吨。安装高度 11m。主梁及前悬臂总长度为 61m。架桥机整机重量 t（含外购件）。三、安装施工方案 3.1 施工场地布置及要求 、组装场地开阔并保证吊车站位需要， 在梁场或路基硬化水泥地 面要有长 80m×宽 20m 场地。 、场地不积水，地面平整、压实，拼装时应下铺枕木，吊车作业 区域内无高压线及其他电力线通过。 - 1 - 郑州市华中建机有限公司 、主梁在场地已测量好的几何框架内组装， 两侧必须留有保证吊车作业的场地。 3.2 安装工艺方法 设备进场前清理安装现场， 设备进场时按照组装顺序摆放好架桥 机各个配件位置，在已测量好的几何框架内组装。 摆放井字形枕木垛（长 2m×宽 2m×高 0.6m） 分别拼装两侧 主梁及其平台 拼装前支腿、门子支架 锚固前支腿 定位前 支腿及门子支架 吊装主梁 安装前、中、后横梁及卷扬机平台 安装辅助支腿 安装导向滑轮横梁 安装卷扬机及起吊小 车 安装导梁吊机 安装后支腿及 C 型腿 安装前悬臂梁及 横梁 安装辅助天车 安装电器及液压系统 安装吊具及钢 丝绳 安装驮运支架 运梁车进入架桥机内部与架桥机对接 运梁车驮运架桥机至桥头 0#墩拼装导梁及其支腿 铺设 轨道 架桥机主机与导梁对接 运梁车退出 整机过孔到位 准备箱梁架设。 3.3、主要吊装机具选择 根据现场地形情况， 及 900 吨桥机图纸结构设计， 根据类似工程 经验，主要吊装机具选择： 在梁场水泥硬化场地，配备一台 70 吨和一台 25t 汽车吊吊装架 桥机零部件，两台 100 吨汽车吊吊装主梁。一台 900t 运梁车、驮运 支架用来架桥机在梁场组装完成后的转场。 3、选用 100 吨主吊机起重能力计算： 本工程中桥机主梁组装件单件重量为 55.7 吨，选用两台 100t - 2 - 郑州市华中建机有限公司 汽车吊台吊箱型梁就位，其单台 100 吨汽车吊回转半径 7m。臂长 18.2m，最大起重量为 50 吨。 安全起重量： 2×50×0.8＝80t 起重小车重量 55.7t 可以安全满足吊装需要。 本工程中桥机组装件最重件为起重小车（不含吊具和横移机构） 28 吨，选用一台起重机吊箱型梁就位，其单台 80 吨起重机回转半径 7m。臂长 18.2m，最大起重量为 50 吨。 安全起重量： 50i ×0.8＝40t 起重小车重量 31.3t 可以安全满足吊装需要。 4、施工部署 4.1 技术准备： 安装前必须认真审阅相关技术文件，部件总装图，安装图 纸及相关资料。 技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺 要求及安装质量措施。 参加施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗。 主梁吊装前进行吊车模拟站位，随时关注当地天气状况， 级以上大风禁止起吊。 4.2 安装机具及现场准备 设备进场前，要做好充分的安装施工机具及仪器设备。 4.2.2 100t 汽车吊等安装设备进出场通道及现场设计堆放组装 场地，应进行夯实、压实或硬化。对地基承载力的要求不小于 1.18 公斤 / 平方厘米。场地尺寸要求： 架桥机周围有不小于 20 米的安装作 - 3 - 郑州市华中建机有限公司 业空间。 4.2.3 组装用吊车进场，组装驮运支架等架桥机安装所用的设备。 安装方法 5.1 组对布置 5.1.1 按照事先的组装布置图， 在枕木搭建的平台上拼装架桥机主纵梁及其平台。 为了安装主箱梁就位准确， 基本就位后采用过冲定位，及时穿螺栓固定。 主纵梁拼装完毕后， 拼装前后支腿、 定位前后支腿并锚固