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沉井施工 目 录 COMPANY 沉井基础 沉井施工 沉井施工方法 质量检查和控制 壹 沉井基础 沉井基础 基 本 概 念 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。 沉井基础的构造 井壁 沉井的外壁，是沉井的主要部分，它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉 井壁下端一般都做成刀刃状的“刃脚”，其功用是减少下沉阻力 隔墙 设置在沉井井筒内，其主要作用是增加沉井在下沉过程中的刚度，同时，又把整个沉井分隔成多个施工井孔(取土井)，使挖土和下沉可以较均衡地进行，也便于沉井偏斜时的纠偏 刃脚 沉井基础的构造 凹槽 设置在刃脚上方井壁内侧，其作用时使封底混凝土和底板与井壁间有更好的联结，以传递基底反力 当沉井下沉到设计标高，经过技术检验并对井底清理整平后，即可封底，以防止地下水渗入井内 封底 井顶浇筑钢筋混凝土顶盖，待顶盖达到设计强度后方可砌筑墩、台 顶盖 沉井基础的构造 沉井基础的分类 按形状分类 按建筑材料分类 (1)按平面形状分 ①圆形沉井：形状对称、挖土容易，下沉不宜倾斜，但与墩、台截面形状适应性差 ②矩形沉井：与墩、台截面形状适应性好，模板制作简单，但边角土不易挖除，下沉易产生倾斜 ③圆端形沉井：适用于圆端形的墩身，立模不便，但控制下沉与受力状态较矩形好 (2)按立面形状分 ①柱形：构造简单，挖土较均匀，井壁接长较简单，模板可重复使用 ②阶梯形：除底节外，其他各节井壁与土的摩擦力较小，但施工较复杂，消耗模板多 (1)混凝土沉井：下沉时易开裂 (2)钢筋混凝土沉井：常用 (3)钢沉井：多用于水中施工 沉井基础的分类 a—圆形单孔沉井；b—正方形单孔沉井；c—矩形单孔沉井d—矩形双孔沉井；e—椭圆形双孔沉井；f—矩形多孔沉井 ①埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载 ②沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水结构物，下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，简化了施工 ③沉井施工时对邻近建筑物影响较小 优点 ①施工期较长 ②施工技术要求高 ③施工中易发生流砂造成沉井倾斜或下沉困难等 缺点 沉井基础 贰 沉井施工 沉井施工 基 本 概 念 沉井施工就是先在地面上预制井筒，然后在井筒内不断将土挖出，井筒借自身的重量或附加荷载的作用下，克服井壁与土层之间摩擦阻力及刃脚下土体的反力而不断下沉直至设计标高为止，然后封底，完成井筒内的工程。 沉井施工 沉井施工 主要应用 给水排水工程中，常会修建埋深较大而横断面尺寸相对不大的构筑物，而这类构筑物若在高地下水位、流砂、软土等地段及现场窄小地段采用大开槽方法修建，施工技术方面会遇到很多困难。为此,常采用沉井法施工。 广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的基础；水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井 。 沉井施工 沉井施工 叁 沉井施工方法 沉井施工的方法 一 井筒制作 1）井筒制作：分为一次制作和分段制作 一次制作：适用于井筒高度不大的构筑物，一次下沉工艺。 分段制作：适用于井筒高度大的构筑物，分段下沉或一次下沉工艺。 2）井筒制作修筑地点：天然地面制作下沉和水面筑岛制作下沉 天然地面：适用于无地下水或地下水位较低时。 水面筑岛：适用于地下水位高或在岸滩、浅水中制作沉井。 沉井施工的方法 一 井筒制作 3）基坑及坑底处理：井筒制备时，其重量借刃脚底面传递至地基。为了防 止在井筒制备过程中产生地基沉降，应进行地基处理或增加传力面积。 原地基承载力较大：可进行浅基处理，即在刃脚底面接触的地基范围内，进行原土夯实，垫砂层、砂石垫层、灰土垫层等处理，垫层厚度一般为30~50cm。 原地基承载力较弱：应在人工垫层上设置垫木，增大受压面积（F≥Q/Po）铺设垫木，垫木面必须找平，下沉前拆除垫木，用垫层材料填平。 沉井施工的方法 一 井筒制作 4）井筒混凝土浇筑：一般采用分段浇筑、分段下沉、不断接高的方法；也可分段接高，一次下沉；还有一次浇制，一次下沉。 井筒制作施工方案确定后，具体支模和浇筑与一般钢筋混凝土构筑物相同，混凝土强度等级不低于C30。沿井壁四周均匀对称浇筑井筒混凝土，避免高差悬殊，压力不均，产生地基不均匀沉降而造成沉井断裂。 沉井施工的方法 二 井筒下沉 井筒混凝土强度达到设计强度70%以上时可开始下沉，下沉前要对井壁各处预留孔洞进行封堵。 1）经测定，f值（单位面积上的摩擦力，单位Pa）可参