焊接控制程序.docx

焊接控制程序 1、目的 对焊接人员、焊材、工艺、检验、验收全过程予以控制，确保按揭质量满足产品安全性能要求。 2、适用范围： 适用于本公司对与焊接施工相关的过程控制和管理 3、职责 3.1、综合部负责焊接人员的档案、培训、考核记录及档案管理； 3.2、采购部负责焊材的采购并对分供方按《采购控制程序》予以控制； 3.3、仓库负责焊材的储存、发放、回收管理； 3.4、技术质量部： A、负责焊接人员的标识管理，对焊接人员进行考核； B、负责按焊接作业指导书组织施工，执行焊接工艺纪律； C、负责焊接设备、工装夹具、模具的管理； D、负责对焊材进货检验及领用后退回的焊材再检验； E、制定并实施工艺评定报告； F、制定并监督实施焊接工艺指导书； G、负责对焊接质量和焊缝返修后进行检验，对焊接质量进行统计以及统计数据 4、工作程序 4.1、 焊接作业应准备下列文件(但不限于)： a) 焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，技术质量部评定； b) 焊接——焊接技术人员编制； c) 必要时的作业指导书——焊接技术人员编制； d) 质量检验计划——技术质量部编制； 4.2、焊接技术人员应将以上文件向安装、维修班组进行详细的交底，并保存交底记录。 4.3焊接人员管理 4.3.1焊接必须持证上岗，并不得承担超越其合格证允许范围的工作。 4.3.2、综合部负责组织焊接人员到有资格的培训机构进行焊工培训,通过资格考核取得资格证书后方能上岗。外借普通焊工应进行上岗前考试,外观合格后方准上岗。 4.3.2、焊工证的有效期为六年，每两年应复审一次，综合部对需复审或到期的焊接人员应及时组织复审或换证，否则焊工证自动失效。 4.3.3合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担焊接工作时，焊接责任人应对其焊接能力进行实验确认。 4.3.4、综合部应建立每个焊接人员的档案，详细记录每个焊接人员基本信息和学习、考核、焊接业绩等情况。 4.3.5、焊接人员的标识采取在施焊记录上签字的方式。 4.4焊接材料控制 4.4.1、焊材的采购 4.4.1.1技术质量部根据施工需要，编制“采购申请单”，注明焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。 4.4.1.2采购人员在提运焊接材料时应注意不得损坏包装物，并做好防雨、防潮措施。 4.4.2、焊材的检验 4.4.2.1、焊材进入公司，采购人员应将焊材及随机资料交仓库管理员，仓库管理员负责将焊材堆放在待检区域，通知检验人员准备验收。 4.4.2.2审核质量证明书：质量证明书应清晰可辨，各项检验、试验结果应符合标准规定，且必须盖有焊接材料制造厂质量检验专用章。质量证明书上的型号或牌号、规格、批号、标准号及数量应与实物相符。 4.4.2.3焊条检验 （1）包装应完好无损，标识清晰，并标有焊条型号及牌号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。标识应与质量证明书内容一致。 （2）宏观抽检焊条应无锈蚀、受潮；偏心度应符合相应标准；药皮应均匀、严密保覆在焊芯周围，且无脱落；引弧端应倒角，焊芯端面应露出。 如发现有锈蚀，应经处理合格后方可使用；如焊条严重受潮、药皮脱落等，应禁止使用。 （3）必要时，可对其进行工艺性试验，合格后再使用。 4.4.2.4焊丝检验 （1）焊丝应按批次验收，每批由同一炉号和同一直径的钢丝组成。 （2）每盘焊丝应由一根钢丝组成，应捆扎，且不得散乱。 （3）每盘焊丝至少附有二个标识牌，注明生产厂家、钢号、炉批号和钢丝直径等，其内容与质量证明书应一致。 （4）焊丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。 4.4.2.5根据验收情况，检验人员应填写“入库验收单”，经材料和零部件责任人审批。 4.4.3、焊材的保管 4.4.3.1、焊材入库后，仓库管理员应在每箱、每包合格的焊材上贴上绿色标签， 标明入厂编号、焊材牌号、规格、批号。 4.4.3.2焊材应分架、分区域存放。做到标牌与实物相符，不能相互混放。存放架离墙壁或地面均应大于300mm。 4.4.3.3库房应通风良好，做到防潮、防腐蚀、防水。 4.4.3.4焊材存放期超过一年以上时，仓库管理员应及时列出超期焊材清单，报 材料和零部件责任人审查后，以作出继续使用、它用，还是报废的处理意见。 4.4.3.5仓库管理员应对入库焊材建立材料台帐，进行出入库登记。 4.4.4焊材的领用与回收 4.4.4.1焊接前，焊接人员根据施工情况和要求填写“领料单”。经部门负责人 审核签字后领用。领料人应仔细核对实物是否与“领料单”相符，确认无误后方可办理领用手续。 4.4.4.2施工过程中剩余的焊材焊接人员不得私自保存，必须一律上交。 4.4.4.3退回库房的焊材必须表面清洁，可确认牌号、材质。对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作废处理。 4.4.5、 焊材的烘干 4.4.5