(完整版)塑料瓶盖注射模设计proe制作毕业论文.doc

摘要 ProE 软件在国内外模具行业有着广泛的应用， 本文结合国内模具企业 实际和 ProE 软件的最新应用成果，从总体上研究了基于 ProE 的注射模设计技术。 以期缩短模具设计周期，提高模具设计质量，降低模具制造成本，促进模 具行业应用 CADCAMCAE 软件的深度和广度。 本文首先在分析注射模设计系统的需求并拟定整体设计方案的基础 上，给出了基于 ProE 软件的模具行业解决方案 ; 然后分析了注射模设计的 主要内容和关键技术 ; 接着分析了 ProE 系统规划与配置的重要意义和配置 的主要内容，并对主要配置的配置方法进行了较为详细的阐述 ; 接着阐述了 ProE 参数化设计的关键技术，并探讨了在注射模设计中的诸多应用 ; 最后 以 LCD 上盖模具设计为例，说明了注射模设计具体过程。 关键词 :ProE 软件，注射模设计，系统规划与配置，参数化设计 目录 塑件分析 1.1 .4 1.2 .5 1.3 ..6 1.4 ......7 2、注塑机的选择与校 核 ..7 2.1 ...7 2.2 .....8 模具结构设 计 ...9 3.1 ...9 3.2 ..10 3.3 14 3.4 ...17 ..22 4.1 导向机构的设 计 ..22 4.2 脱模机构设 计 ....23 4.3 ..28 4.4 28 5. 零 件 的 加 工 工 艺 规 程 33 5.1 ..33 5.2 ...35 塑料成型工艺特点的分 析.38 6.1 ........3 8 6.2 40 6.3 .43 6.4 45 结 论 ........ ..46 参考文 献 ...... ....48 塑料瓶盖注射模设计 塑件分析 1.1 塑件的工艺分析 该塑料制件外形如下图 1-1 所示（下图 1-1 是根据实物和产品图用 Proe 进行三维建模和渲染 所得），从图中可以看出该制品形为圆形。该制件结构简单 ; 关键是该制件内有螺纹，在一定程度 上增加了设计的难度，但总体来看还是很简单的一个塑料制件。因塑件属于水杯一部分，有一定的 配合尺寸精度要求； 其外形尺寸如图 1-2 ，。整个塑件下部厚度为 2.00mm,瓶盖顶部厚度为 3.00mm. 图 1-1 制件外观图 图 1-2 制件尺寸图 塑件设计应本着在保证使用性能， 物理性能， 力学性能和耐摩擦性能， 同时还应力求结构简单、 壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱 模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不 再进行机械加工。 该制品结构较简单，内部的螺纹是用来配合的应该有较高的精度。且中间的螺 纹脱模不容易，这两点应该是设计的难点，和重点。 1.2 塑件材料的分析 通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称 “百折胶 。PP 是一种半透明、半 晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、 结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的 PP 其流动性差异较大， 一般使用的 PP 流动速率介于 ABS 与 PC 之 间。 塑料的处理 纯 PP 是半透明的象牙白色， 可以染成各种颜色。 PP 的染色在一般注塑机上只能用色母料。 在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件， 也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用 UV 稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过 15 ％，否则会引起强度下降和分解变色。 PP 注塑加工前一般不需特别的干燥处 理。 注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于 PP 具有高结晶性，需采用注射压力较高 及可多段控制的电脑注塑机。 锁模力一般按 3800tm2 来确定，注射量 20％ --85 ％ 即可。 模具及浇口设计 模具温度 50-90 ℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低 5℃以上，流道直径 4— 7mm ，针形浇口长度 1— 1.5mm ，直径可小至 0.7mm 。 边形浇口长度越短越好，约为 0.7mm ，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍， 并随模腔内的熔流长度逐步增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深 0.025mm-0.038m ，厚 1.5mm ，要避免收缩痕， 就要用大而圆的注口及圆形流道， 加强筋的厚度要小 (例如是壁厚的 50-60 ％ )。均聚 PP 制造的产品， 厚度不能超过 3mm ，否则会有气泡 (厚壁制品只能用共聚 PP) 。 熔胶温度 的熔点为℃，分解温度为 350 ℃，但在注射加工时温度设定不能超过 ℃。 熔融段温度最好在 240℃。 注射速度 为减少内应力及变形， 应选择高速注射， 但有些等级的 PP 和模具不适用 ( 会 出现气泡、 气纹 )。