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电火花线切割加工 摘要：这篇论文主要介绍了电火花线切割的加工原理、加工特点、应用范围及设备类型，电火花切割加工技术是模具加工工艺领域中的一种关键技术。在众多工业产品的生产过程中，都用到了电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、 零部件的生产等。 关键字：电火花线切割加工（Wire cut EDM简称WEDM） 电火花线切割机床（WEDM-LS） 现代机械制造技术（Mechanical manufacturing technology） This paper introduces the processing principle, processing characteristics, application scope and equipment type of the electric spark wire cutting, Wire cut Electrical Discharge Machining technology in the field of mould processing technology is a key technology. In many industrial production process, both use the nc edm cutting machine, such as aircraft manufacturing, auto mould manufacturing, mobile phone components production. 引言：电火花线切割加工是特种加工的其中一种常用的技术,它具有很强的实用价值,在众多的工业生产领域起到了重要的作用,其工艺手段在许多情况下是常规制造技术无法取代的。其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与外表质量。 一、电火花线切割的原理 电火花线切割加工，其基本工作原理是利用移动的细金属导线作为电极，对工件进行脉冲火花放电，利用数控技术使电极丝对工件作相对的横向切割运动，把工件切割形成各种二维，三维和复杂的多维外表。 二、电火花线切割加工的特点 1、它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 2、虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。 3、轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 4、可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割 2/7页 采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高 5、依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 6、采用乳化液或去离水的工作液，不必担忧发生火灾，可以昼夜无人连续加工。 7、无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。 8、任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。 9、采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。 三、电火花线切割加工的加工条件及应用范围 1、线切割加工的加工条件 电火花线切割加工能正常运行，必须具备以下条件： (1) 钼丝与工件的被加工外表之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、 加工量等加工条件而定。 (2)电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、 皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工外表之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。 2、电火花线切割加工的应用范围 线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个方面。 （1）加工电火花形成加工用的电极，一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 （2）加工零件，在试制新产品时，用线切割早坯料上直接割出零件，例如试制 切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低本钱。另外修改设计、变更加工程序比拟方便，加工薄件时还可以多个一起加工。在零件制造