GIS高压试验(GIS现场耐压试验、GIS出厂高压试验)-.ppt

GIS 高压试验 目录 一、GIS概况 二、GIS出厂高压试验 三、GIS现场耐压试验 一、GIS概况 GIS与GIL的衔接： GIL与GIS的连接为法兰连接。GIS的结构设计应便于与GIL连接，连接处应设置可拆卸断口，断口间距应能承受各种试验电压。 GIL的布置满足GIS设备的连接要求。GIL与GIS外壳连接处，设置有外壳变径段以适应与GIS外壳的连接；内部与GIS导体连接处的触指与GIS设备导体型式相匹配。GIL与GIS的对接安装误差、热胀冷缩外壳尺寸变化应力等由GIS侧伸缩节调整消除。 一、GIS概况 GIS与主变的衔接： GIS分支母线与变压器连接处设置为可拆卸式的接头，能够满足GIS、变压器分别进行各自的试验和安装。接头移开后，断口间能满足耐受各种试验电压。连接处的隔室在安装检修时可以隔离成小隔室，正常运行时可利用外部管路与SF6管道母线连通构成大隔室。 出厂高压试验 1.雷电冲击耐压试验 2.工频耐压试验 3.局部放电试验 二、GIS出厂高压试验 电力系统中雷电造成的过电压是一种冲击电压，时续时间很短；它是高压电力设备绝缘的重大威胁，是电力系统造成事故的重要因素。 1.雷电冲击耐压试验 平高实验室中利用Haefely冲击电压发生器产生冲击电压以模拟雷电放电引起的过电压。 国标规定雷电冲击电压标准波形的参数为：峰值容许偏差±3%；T1=1.2μs，容许偏差±30%；T2=50μs，容许偏差±20%。 二、GIS出厂高压试验 雷电冲击试验回路 图中： Cs—本体电容;Co—试验线路电容;Cx—试品电容;Rp—波尾电阻;RS, Re—波头电阻;R1 ,R2—分压器 试验回路构成 气体压力确认 波形调整 1.2/50μs 负极性 试验 正极性 试验 试品放电 试验中止 分解点检 再组装 切断电源 试验结束 试品放电 冲击电压：±1550kV 2.工频耐压试验 工频交流耐压试验能有效地发现危险的集中性缺陷。 出厂耐压试验中，加至试验标准的电压后（550kV产品的出厂试验电压是AC740kV），要求持续1min的耐压时间。规定1min是为了便于观察被试品的情况，同时也是为了使已经开始击穿的缺陷来得及暴露出来。耐压时间不易过长，以免引起不应有的绝缘损伤，甚至使本来合格的绝缘发生热击穿。 二、GIS出厂高压试验 工频耐压试验回路 T.Tr—工频试验变压器;IVR—调压器;PT—电压互感器;V—电压表;R—保护电阻;CX—试品电容 3.局部放电试验 若两极板间的绝缘材料有气隙缺陷，极板间所加电压到一定值时，气隙就会放电。电极表面有缺陷，在电位梯度高的地方会发生电晕放电。这种局部放电将使绝缘劣化，进一步发展到绝缘破坏。 对绝缘中的局部放电强度进行测量成了检测绝缘内部缺陷的重要方法之一。 二、GIS出厂高压试验 电测法、声测法、光测法、化学检测法、其它 脉冲电流法的测试原理是试品产生一次局部放电，在其两端就会产生一个瞬时的电压变化，此时在被试品、耦合电容和检测阻抗组成的回路中产生一脉冲电流。 电测法测量局放，≤5pC 三、GIS现场试验 主回路绝缘耐压试验 目的：检查总体安装后的绝缘性能，以评估可能在将来导致内部故障的偶然原因（错误的紧固、处理、运输、储存和安装期间的损坏、存在外物等）。该试验为出厂绝缘试验的补充，目的在于检查完整设备的绝缘水平是否符合有关标准的规定和厂家技术条件的要求以及上述提到的非常规问题。在不危害GIS及GIL完好部件的前提下，提供设备投运前的最终检查 。 试验准备： 常规的高压试验已完成（气体无泄漏、气体含水量测试、气体压力等），试验结果合格；GIS里电流互感器的所有二次回路必须短接接地，电压互感器保证二次回路开路；其它相关的试验条件（天气、现场条件等）满足。 GIS的现场耐压试验通过GIL加压，加压点在地面出线场SF6/空气套管处。 试验条件： ①主变与GIS的连接处的插接导体必须拆除，并在断开处做好均压屏蔽； ②GIL出线套管的引流线必须拆除，顶部接线排已安装均压环； ③出线套管顶部均压环距避雷器均压环的距离保持4.5-5米及以上距离（距离不够的话避雷器可暂时不安装）； ④根据厂家的说明决定GIS内的电压互感器及避雷器在耐压试验前可否安装； ⑤所有GIS气室均密封完好，且充合格的SF6，气体压力满足试验要求（额定压力、微水测试合格）； ⑥ GIS的各个部件已调试完毕可以电操作； ⑦GIS内CT二次回路必须短接接地； ⑧变压器高压侧中性点必须接地； 试验单元的划分应满足的原则： 1）试验无盲区；2)正常情况下（所有试验一次通过），500kV配电装置各元件不重复耐压；3)各试验单元电容量差异尽量小。 试验步骤： ①准备工作 ②零起升压进行第一阶段老练试验 ③在第一阶段老练结束后，继续升高电压进