标准工时计算方法之--标准动作的时间分析（MOD模特法分析） (1).pdf

标准工时计算方法--基于统计的数据采集法 中线学社 今天我们要一起探讨的是标准工时的计算方法 ，拿到图纸以后 ，怎样去计算 标准工时 ？ 你的企业怎么计算工时 ： 1. 拍脑袋 ，我有一个类似项目 ，回路数跟这个差不多 ，大小好像也差不多 ， 它的公式是 3800秒 ，那这个我也定 3800秒好了 2. 我有标准工时表 ，只需要把线束分解掉 ，按照不同工序 ，不同作业内容 代入表格就好了。 很明显 ，有标准工时表的公司 ，一般能得到一个比较准确的数值。我们为什 么要仔仔细细的去计算标准工时 ？标准工时之与一个线束企业的关系 我们先来赘述一下成本问题。一个线束项目的成本从构成来说基本可以分为 三大部分 ：原材料成本、人工成本、管理费用。 对于原材料成本和管理费用来说 ，跟线束厂的企业规模 ，管理模式相关性很 大 ，对于大型线束厂或者有自己原材料生产能力的工厂来说 ，他的议价能力就比 较强 ，原材料成本占比就会比较低。而扁平化管理类型企业 ，他的管理流程比较 完善的情况下 ，由于减少了很多沟通、流转环节 ，反应会比较快 ，各种信息传递 效率会比较高 ，他的管理成本就会比较低。 明白了吗 ？对于一个线束厂来说 ，怎么去降低成本 ？怎样才能更准确的了解 车间的人力资源利用情况 ？只有去看我们的作业水平是不是符合标准工时。而对 于一个工艺来说 ，标准工时就是我们手里的工具、手里的刀。你的刀是不是锋利 ， 取决于你手里的标准工时表是不是准确。试想想 ，你用一个不太准确的标准作为 分工位、搞流水线平衡 ，甚至作为报价的依据 ，能不能得到准确的结果 ？这种情 形就像庖丁拿钝刀子去解牛 ？很可能自己累个半死 ，牛还没死 （报价算不出、工 位搞不好 ），怎么解 ？ 前几天我们分享过了 《标准工时计算方法之--标准动作的时间分析 （MOD 模特法分析 ）》 ，今天我们来主要介绍另一种方法 ：秒表法 （结合统计数据的秒 表法 ）。希望能给想建立自己工时系统的线束人 ，提供一个能解决问题的方法。 怎样去掐秒表 ，网上有很多很多教程 ，这里我们不再介绍。在这篇文章里 ，我们 着重介绍 “掐秒表”的条件和测量系数 （结合实例 ）的考量方向。 测量条件 ： 1. 正常生产速度 2. 熟练员工 ，已进行过充足的培训 3. 产线按正常节拍进行生产 4. 由技术员拿秒表进行测算 ： a. 测量 5~10次 b. 算出平均值 c. 判断是否有异常值 ，如有异常 ，需测量 ，直到收集 5~10套合格数 据 d. 判断所得数据是否在范围以内 ：去除最高和最低值后 ，其他数据在 平均值的 0.75倍和 1.3倍之间的都是正常值 ，超出的均可判为异常剔除 5. 确认工时 ，使用重新计算出来的平均值 6. 评估作业员的工作状态系数 （正常员工可持续工作的正常速度 ） a. 工作状态≤90%能力 b. 工作状态在 90%~110%能力之间 c. 工作状态≥110%能力 7. 计算评比系数 ，评比系数一般包含几个方面 ： a. 除工作要素外的时间如必要的走动 b. 除作业要素外的辅助工作如全自动裁线机的平均换模时间 ，分装工 位插端子之前 ，解开导线皮筋等 ，此类工作不会创造价值 ，但是是工作 要素的必要准备动作 ，需要工艺/IE考虑此类动作所占比例 8. 平均工时乘上评估系数算出标准时间 实例 1 全自动裁线机的标准工时如某线束企业需要计算全自动裁线机的 标准工时 ：涵盖 1m~7m尺寸 ；平均换模时间为4 分钟 （240S ）；平均生产批 量为 300pcs ；模具换模系数（同一幅模具不需更换进行下一批次生产的可能性 ） 为 0.3 ，全自动的动作分析表测算数据如下 ： 计算过程 ： 300~1000mm导线自动裁线的评比系数=平均换模时间/（平均换模时间+单 根导线工时*平均批量 ）*换模系数=240/ （240+1.12*300 ）*0.3=0.125 则此根导线的标准工时=单位时间*（1+此长度评比系数 ）=1.12*（1+0.125 ） =0.26S 依次计算各长度的评比系数和