家具制造业清洁生产技术(可编辑).pdf

家具制造业清洁生产技术 清洁生产技术: 我国的家具主要分布在华南、华东、华北和东北等地区，尤以 广东省最为集中，共有5万多家家具，从业人员500多万。 中国的 家具制造业这几年发展相当迅速，2002年全国家具产值达到1650亿 元，已成为世界第二大家具出口国[1]。但我国的家具以中小企业居 多，生产工 艺水平、生产效率普遍较低，而且中小家具制造企业生 产会带来一系列环境污染问题，如挥发性有机、粉尘排放影响到区域 内空气质量，废漆料、废胶粘剂等危险未 经无害化处置排放对水体、 土壤产生污染，家具生产垃圾乱占河道，随处焚烧等等。因此家具制 造企业已成为当地的一个重要污染源，造成当地环境很大的压力。另 外，家具生产过程中产生的挥发性有机、木粉尘等污染对企业生产工 人的也会产生不良的影响。 是基于污染预防的一种战略措施，中小企业实施越 来越受到 重视。通过节约和原材料，减缓对人类、环境和生产安全的风险，通 过提高生产技术和生产工艺以全面提高经济效益。主要方法包括：原 材料的取代、生产 工艺的改进、生产设备的更新、产品的重新设计 等[2]。许多清洁生产的技术为持续提高原材料的使用效率和设备档 次、减少生产成本、提高产品质量、降低处理费用等提供了可能性， 中小企业可从清洁生产中得到更多的益处。在中小家具企业推行清洁 生产，不仅可以减少环境污染、保护工人身体、增强企业竞争力、突 破国 际贸易壁垒，也是中小企业解决自身环境问题的首选和实现家 具制造业可持续发展的一条有效的途径。为确保中小家具企业顺利实 施清洁生产，开展家具企业清洁生 产技术的研究工作显得尤为紧迫。 从国内情况来看，在化工、食品、啤酒、电镀等清洁生产试点和实施 方案的报告较多，而对家具的清洁生产技术应用的研究报道较 少， 家具行业实施清洁生产缺少必要的技术支持。本文在分析家具企业生 产工艺流程的基础上，研究提出了一些家具企业的清洁生产技术。 1 家具制造企业生产流程分析 表1 家具制造企业原料输入和产生情况 生产工序 原辅材料输入 空气排放 固体废物 ① 干燥 干燥窑/烘干箱 原木材 水蒸汽和一些用于预处理木材的化学物质 锅炉 木屑、废木板等 烟尘 炉灰 ② 机加工 锯床/刨床/铣床/钻床 板材 木粉尘/含胶木粉尘 刨花、锯末、木屑、边角板料、木粉 打磨/砂磨机 机加工后的木板材 木粉尘 木粉 ③ 胶粘 贴纸 机加工后的板材、粘合剂、树脂、家具纸 有机溶剂挥发（含异丁基、酮、甲苯、二甲苯等） 残留的粘合剂、裁剪下来的废家具纸 贴板 机加工后的板材、粘合剂、树脂、板 有机溶剂挥发（含异丁基、酮、甲苯、二甲苯等） 残留的粘合剂、裁剪下来的废板 ④ 上漆 底漆 加工中的板材、各类漆料、固化剂、溶剂 有机溶剂挥发 残留的失效溶剂、漆料等 打砂 加工中的板材 混合类粉尘（木、胶、树脂、漆等） 混合类粉尘（木、胶、树脂、漆等）节能环保小知识 面漆 上底漆后的板材、各类漆料、固化剂、溶剂 有机溶剂挥发、过度喷漆产生的漆雾 残留的失效溶剂、漆料等 ⑤ 清洗 喷枪、喷头清洗 各类有机溶剂（丙酮、甲苯、甲醇、酒精等） 有机溶剂挥发 清洗下来的残液 家具制造的生产工艺流程，根据所要制造的家具种类、要求、 档次的高低而不尽相同。根据对浙江省玉环县250 多家的家具企业调 查情况分析，实木类家具约占 60%，其余为复合板家具和少量铁制家 具等。本文主要讨论木制家具，其生产工艺流程主要包括原木材的干 燥、机械锯、裁、刨加工、砂纸打磨、压机成型、胶粘 油漆纸或薄 板、上底漆、修补打磨、面漆、安装等。家具制造主要生产流程中原 辅材料输入和废物产生情况分析见表1。 2 中小家具制造企业清洁生产技术分析 2.1 原材料替代和管理 原材料的替代是清洁生产首先要考虑的问题，只有从源头上 加强控制和管理，减少有毒有害原料的种类和使用量，清洁生产技术 在整个产品的生产周期的改进