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第一部分 判断题
(一)基础部分
1.数控机床加工零件时,都需要编制加工程序。( × )
2.滚珠丝杠螺母副具有自锁功能。(× )
3.滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的新型理想传动装置。( √ )
4.数控机床返基准点前和返基准点后,机床的各种精度是一样的。( × )
5.软件限位是由机床内部参数设定的,软件限位在参数设定后,一般是机床返了基准点后才生效。(√)
6.机床出现闷车现象时,首先应停进给,后停主轴旋转。(√ )
7.机床操作面板上急停按钮按下后,停掉的是机床强电部分电源。( √ )
8.数控机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。(× )
9.刀具半径补偿指令G41/G42只能在G00/G01条件下建立。(√ )
10.主轴准停指数控机床在换刀时,对主轴准确定位的控制。( × )
11.刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值。( √ )
12.基点是逼近线段与被加工曲线的交点或切点。(× )
13.数控机床Z 轴的正方向是刀具远离工件的方向。(√ )
14.开环无反馈,半闭环的反馈源在丝杠位置,闭环的反馈源在最终执行元件位置。(√)
15.轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。(× )
16.机床互锁为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能,当互锁信号出现时,数控机床的X、Y、Z 各
运动轴在减速后停止;当互锁信号取消后,原来运动的部件开始加速,继续运动。(√)
17.精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。( × )
18.计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制工艺规程的一种方法。(×)
19.G00 的速度是由机床PLC 参数确定的, F 功能对G00 无影响。( √ )
20.CIMS的含义是柔性制造系统。(× )
21.数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。( √ )
22.所有数控机床自动加工时,必须用M06指令才能实现换刀动作。( × )
23.在数控编程指令中,不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。(× )
24.加工中心自动换刀需要主轴准停控制。(√ )
25.在机床用的丝杠和螺母的精度等级中,最高精度等级为6级。(× )
26.组合机床自动线适用于加工较简单的工件。(× )
27.数控机床电器柜采用阻容吸收器,其目的是增强抗干扰能力。(√ )
28.YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能,故被称为通用合金。(√ )
29.YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。(√ )
30.K类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。(√ )
31.P类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。( )
32.G00的走刀轨迹一定是直线。 ( √ )
(二)数控车床部分
1.车刀刀尖圆弧半径对加工精度影响很大,所以不管加工零件精度如何,编程时均应采用刀尖圆弧自动
补偿功能。(× )
2.在数控车床上用两把不同长度的刀具加工工件,则其长度补偿值一定不同。(× )
3.数控车床中,线速度越大,则转速也一定越高。(× )
4.车螺纹宜采用固定转速“G97”为宜。( √ )
5.螺纹车削时,进给率调整按钮无效。(√ )
6.数控车床上机床原点和机床参考点是同一点。(× )
8.内孔车刀的刀柄,只要能用,宜采用柄径较粗者。(√ )
9.软爪已经依加工工件直径修整完毕,在夹持工件时,可不必留意工件的夹持偏心量。(× )
10.车削铸钢工件,若粗车削选用K25刀片,则精车削宜选用K40刀片较合适。(× )
11.为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。( × )
12.采用两顶尖夹持车削工件时,应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。(√ )
13.车削铸铁和钢料的刀片,宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。(√ )
14.在FANUC系统中,G74指令只可以做外径沟槽切削,不得用作钻孔指令。(× )
15.由于刀具中心高度的限制,因车削加工的需要,可倒置刀具于刀座上。(√ )
16.使用砂轮机时,要先调整砂轮面与托架之间的间隙在40毫米以上。( × )
17.圆弧插补(G02,G03)的起始点由前一段程序的坐标决定。(√ )
18.任何一个加工程序中只允许建立一个工件坐标系。(× )
19.闭环位置检测系统可以采用的光栅尺,也可采用绝对式编码器、感应同步器等。(√ )
20.数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 ( × )
21.程序编制中产生的误差包括几何建模误差和逼近误差两种。(√ )
22.节
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