电机检修的技术要求.docx

电机检修的技术要求 电机检修的技术要求〔适用于佳龙石化纺纤有限公司高、低压沟通电动机〕一．电机检修前的预备1.参检人员应理解本企业性质，须经平安培训合格的有一年以上工作阅历的专业人员；2.检修人员入厂后应尽快检查现场情况，制定检修方案；3.检修负责人应对检修过程中的人员装备、所需吊装器具、车辆，协作工种等做好支配和协调工作：1〕预备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记录本等；2〕对检修前情况〔振动、窜动、温度、电流等〕存在问题做好记录。二．电机解体检修1.电机移位电机移位检修前应先确认停电隔离工作已做，翻开接线盒用接地铜线短接电缆接头使电缆头充分放电，拆线时应做好标记，测量电机及电缆绝缘电阻值并做好记录，拆线过程中电缆头不得弯折和受机械损伤，拆下的电缆头应包绕绝缘防止进水受潮，电机移位时将拆下的电机底脚螺栓、底脚垫片对原位保存好或交所属机械部门收存。2.拆联轴节需要火焊加热拆下的对轮，现场作业前须办理动火作业答应证，加热时应使其受热匀称，时间不行过长，部分轴的温度不得超过200℃。拆卸过程中要留意爱护勿使联轴节跌落碰伤及受到其他外力损害，键和对轮的位置应做好标记并收好。3.拆电机端盖做好轴承盖与端盖、端盖与机座的位置标记，拆卸时用顶丝对角顶开端盖，过程中勿损伤电机防爆面和电机止口。用法撬杠时要留意不行碰到定子线圈，要防止端盖下落时对轴造成损害。4.抽转子抽转子时选用工具应与电机轴径相吻合，轴上要包好衬垫物以防轴受损伤，作业中应做好间隙监视以防碰触铁芯、线圈、风叶等。5.检修定子1〕检查铁芯铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动，有锈斑时应用钢丝刷刷除并涂硅钢片漆，通风孔槽应畅通无阻，有堵塞物需去除。2〕检修线圈线圈绝缘应良好漆面光滑无变色无剥落，尤其是槽口处发觉异样需准时处理；绑线、垫块、槽契等紧固无松动，松动时须重绑并刷绝缘清漆；各焊接点应焊接饱满包括引出线线鼻焊接良好无过热现象，有虚焊及过热现象时需重新焊接；引出线套管应清洁无脱胶开裂现象；检修时须用无水清洗剂清洗线圈外表油污；测量线圈绝缘及直流电阻，要求电机绝缘电阻值每千伏≥1兆欧〔高压电机用2500伏摇表，低压用500伏摇表〕汲取比R60/R15≥1.3，三相直阻100KW以上电动机误差≤最小直阻值的2℅，无中性点引出电动机三相直阻误差≤最小直阻值的1℅。3〕检查端盖ⅰ.检查端盖应良好无裂纹，螺孔及端盖止口处应完好，尺寸符合〔表一〕标准；ⅱ.轴承室光滑无磨损，滚动轴承外套与端盖轴承室协作尺寸应符合〔表二〕标准。6.检修转子1〕检查铁芯铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动、无擦痕如有擦痕应查明缘由并进展处理，转子平衡块应紧固，平衡螺丝锁紧，风叶无裂痕；2〕检查鼠笼导条检查转子铜条或铝板条及短路环应无开裂脱焊且连接坚固，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风叶无裂痕，铸铝型转子端部突出局部应齐全完好。3〕检查电机轴径检查电机轴径处应无磨损锈蚀凹坑等，轴承内套和轴径的协作公差符合〔表三〕标准7.检修及更换轴承1〕轴承的检查检查轴承应无变蓝、变黑，轴承内外套、保持架、滚珠应无变形、裂纹、凹坑、缺口、腐蚀等现象，检查轴承间隙应符合〔表四〕的要求标准否那么应更换新轴承。2〕轴承的清洗用清洗剂清洗后的轴承应无杂物、无砂粒、无干油，用手转动敏捷无卡滞，轴向及径向摇动时无松动；3〕轴承加油内、外油盖及轴承参加油脂量：2极电机加至1/2容积，其他加至2/3即可；同一轴承不允许参加不同类型的油脂。4〕轴承的拆卸选用适当的拉马，拆卸时受力点应在轴承内套上，防止因轴承外套及保持架受力造成轴承的损坏。5〕轴承的安装将电机轴轴径清洗擦拭洁净涂上光滑脂，全部更新的轴承要求采纳SKF品牌，冷装时不行使轴承外套及保持器受力，加热装配时轴承温度应严格掌握在110℃以内。三．电机装配电机定转子检修后回装挨次与拆卸时相反，轴承盖与端盖、端盖与机座的相对位置应与拆卸前保持全都；端盖轴承盖收紧过程中应对角紧固且保持受力匀称，四．电机检修后的交接验收检修后验收标准：1.手动盘车正常；2.现场就位接线前测量电机及电缆绝缘、电机直流电阻值等应合格；3.电机接线盒及格兰头锁紧完好，接线盒结合面涂防水胶，机身接地良好，电机及机身散热片、施工现场清理洁净；4.空载测试振动、窜动值应符合〔表五、表六〕的参考标准、三相电流平衡、噪音、温升等合格；5.检修报告内容及记录齐全。