装配方法及其选择.pdf

精品文档 机械的装配首先应当保证装配精度和提高经济效益。 相关零件的制造误差必然要累积到封闭 环上，构成了封闭环的误差。因此，装配精度越高，则相关零件的精度要求也越高。这对机 械加工很不经济的， 有时甚至是不可能达到加工要求的。 所以，对不同的生产条件，采取适 当的装配方法， 在不过高的提高相关零件制造精度的情况下来保证装配精度， 是装配工艺的 首要任务。 在长期的装配实践中， 人们根据不同的机械、 不同的生产类型条件， 创造了许多巧妙的 装配工艺方法，归纳起来有：互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法四种。现 分述如下： 一、互换装配法 互换装配法就是在装配时各配合零件不经修理、 选择或调整即可达到装配精度的方法。 根据 互换的程度不同，互换装配法又分为完全互换装配法和不完全互换装配法两种。 （一）完全互换装配法 这种方法的实质是在满足各环经济精度的前提下，依靠控制零件的制造精度来保证的。 在一般情况下， 完全互换装配法的装配尺寸链按极大极小法计算， 即各组成环的公差之和等 于或小于封闭环的公差。 完全互换装配法的优点： （1）装配过程简单，生产率高； （2）对工人技术水平要求不高； （3）便于组织流水作业和实现自动化装配； （4）容易实现零部件的专业协作、成本低； （5）便于备件供应及机械维修工作。 。 1欢迎下载 精品文档 由于具有上述优点， 所以， 只要当组成环分得的公差满足经济精度要求时， 无论何种生产类 型都应尽量采用完全互换装配法进行装配。 例 11-1 图 11-6 所示齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为 0.2 ～ 0.7mm，即 A0=0+0.7 +0.2 mm 。已知其它零件的有关基本尺寸 A1=122 mm，A2=28 mm，A3=5 mm，A4=140 mm，A5= 5 mm，试决定上下偏差。 解： （1）画出装配尺寸链（图 11— 6），校验各环基本尺寸。封闭环为 A0。封闭环基 本尺寸 可见各环基本尺寸的给定数值正确。 （2 ）确定各组成环的公差大小和分布位置。为了满足封闭环公差 T0=0.50 mm 要求， 各 组成环公差 Ti 的累积公差值 不得超过 0.5 mm ，即应 。 2欢迎下载 精品文档 在最终确定各 Ti 值之前，可先按等公差计算分配到各环的平均公差值 Tav. i= T0/m=0.5/5=0.1(mm) 由此值可知，零件的制造精度不算太高， 是可以加工的， 故用完全互换是可行的。 但还 应从加工难易和设计要求等方面考虑，调整各组成环公差。比如： A1、A2 加工难些，公差 应略大， A3、A5 加工方便，则规定可较严。故令： T1=0.2mm，T2=0.1mm，T3=T5=0.05mm 再按 入体原则“ ”分配公差，如： A1=122+0.20mm，A2=28+0.100mm，A3=A5=5 0 –0.05 mm 得中间偏差： △1=0.1mm，△2=0.05 mm ，△3=△5