桩基后压浆技术交底.pdf

交底内容： 一、材料要求 水泥：后压浆采用 PC32.5硅酸盐水泥，水泥进场后见证取样进行水 泥安定性及强度试验，合格后方可投入使用。 二、施工机具 搅拌筒、储浆筒、压浆泵、压力表、压浆管等。 1、注浆管的设置与制作 桩底压浆管采用两根普通焊接钢管，内径ф 20mm，分别置换钢筋笼两根 主筋，压浆管进入沉渣或桩尖 400~500mm。压浆管下端安装注浆阀，在放压 浆管之前采取相应措施予以绝对密封。压浆管之间的丝口连接采用管箍连 接。 2 、注浆泵的选择 3 选用注浆压力高（至少 10MPa），排浆量大（ 5m 以上），性能稳定，操作 方便的注浆泵。 3、后压浆管设置 （1）每根桩设置 2 根桩端压浆管。 （2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。 （3）后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。 （4 ）压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。 （5）管间连接要紧密，防止渗漏。 （6）后压浆管位置要准确，在笼中要竖直，管间联结不得错位。 三、注浆前准备 1、压水试验 成桩后至注浆实施前，通过压水试验来认识桩底的可灌性。此外压水试 验还担负着探明并疏通注浆管道清洗桩头，提高桩底可灌性的特殊作用。一 般情况下，压水宜按 2～3 级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水时间 3 与压水量。压水量一般控制在 0.3~0.5m 左右，开塞压力一般小于 2MPa。 2 、注浆开始时间 注浆施工一般在桩身混凝土初凝后即可进行。注浆过早，会因混凝土强 度过低而导致桩身破坏。本工程注浆时间安排在成桩后两天后进行。 3、初注 在压水试验后， 就要将配置好的水泥浆通过高压泵注入到桩底沉渣或持 力层中去。初注时一般注浆压力较小，根据地层情况浆液由稀到稠。初注时 要密切注意注浆压力、注浆量的变化，并注意注浆节奏。 4 、注浆压力 在注浆过程中，桩底可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化。可罐性 好，注浆压力就低，一般在 3MPa以下，；反之，可灌性就差，注浆压力则较 高，可达 3~5MPa。 5、注浆量 在注浆实施过程中， 根据压水试验情况及注浆过程中的反映适当调整注 入量，并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法等诸因素的调控，将所需注 浆量压到设计范围内。一般浆液浓度和注浆量大，注浆压力高，加固效果就 好。 6、注浆浓度 不同浓度的浆液其特性有所不同： 稀浆 （水灰比约为 0.8 ：1）便于输送， 渗透能力强，用于加固预定范围的周遍地带；中等浓度的浆液（水灰比约为 0.6 ：1）加固预定范围的核心部分；而浓浆（水灰比约为 0.4 ：1）的注浆则 对已注入的浆液起脱水作用。 在注浆的不同阶段， 调配不同浓度的注浆浆液， 并采取相应的注浆压力， 做到将有限的浆量送到并留存在桩底有效的范围内。浆液控制原则一般为： 先稀后浓。在可灌性比较好的情况下，尽量多用中等浓度以上的浆液（水灰 比 0.4 ～0.6 之间）以防浆液无效扩散。 7、注浆节奏 为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内， 在注浆过程中 实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依 据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰 到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆 半途而废。 四、操作工艺 1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接 头、注浆阀、管箍和堵头。 2 、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。 3、基桩施工完成后，清理顶浮浆，出露压浆管顶部，不得损坏压浆管。