超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施工工法.pptx

超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施工工法中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司工法内容简述 本工法介绍了主厂房钢煤斗四种样式的制作安装工艺。适用于各类新建、扩建、改建主厂房钢煤斗制作安装工艺。 由于本工程主厂房钢煤斗分四种样式，比一种样式的钢煤斗施工要增大难度，需要合理安排施工，放样下料要根据每种样式进行，组装焊接时候要满足图纸要求尺寸，焊接时焊缝要达到要求，组装在钢平台上进行，组装好的煤斗放在指定的地方，吊装时用64t平臂吊进行吊装，组装场地正好在平臂吊下面，减少了二次搬运。关键技术： 由于本工程主厂房钢煤斗分四种样式，比一种样式的钢煤斗施工要增大难度，需要合理安排施工，放样下料要根据每种样式进行，组装焊接时候要满足图纸要求尺寸，焊接时焊缝要达到要求，组装在钢平台上进行，组装好的煤斗放在指定的地方，吊装时用64t平臂吊进行吊装，组装场地正好在平臂吊下面，减少了二次搬运。安装时由于圆煤斗的支撑在34.85m层，在34.85m层砼强度达到要求时把原煤斗吊装上去，方煤斗悬挂部位在43.02m层，待43.02m层砼强度达到要求时进行方煤斗安装。技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：本工程2#机组共设6个煤斗，三个圆煤斗、三个方煤斗，其中圆煤斗为支撑式布置在34.85m层；方煤斗为悬挂式布置在43.02m层。为保证不耽误主厂房框架结构的施工进度，先进行圆煤斗组装，再进行方煤斗组装。煤斗下料在厂外加工厂统一按照图纸要求下料，便于集中管理，能够节省材料。钢煤斗采用分段组装，圆煤斗分三段，方煤斗分四段，组装时在现场塔吊吊装范围内的场地搭建钢平台进行分段组装。单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分别设16个限位角钢头，将各片分别立于平台上，根部用角钢楔打紧，调整其垂直，上部用角钢作临时固定。对口时为防止错口，应用临时卡具进行调整，错口尺寸≤0.5mm后方可点焊固定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组对，以保证每一截面的直径及圆度。在各段组装焊接完成，经验收并实验合格后进行吊装，吊装用64t平臂吊，减少了二次搬运，节省了大型机械费。安装时间短，和框架施工衔接良好，节省工期，加快了整体施工进度。本工法介绍了主厂房钢煤斗在厂外集中下料，在主厂房扩建端搭建钢平台进行组装的施工方法。该工法通过前期策划、准备并精心组织，节省工期，节省大型机械费用，可安全、高效的完成钢煤斗组装、吊装工作，不影响主厂房框架结构的施工，整个过程时间短、效率高，给整体施工进度节省时间。工程应用情况及推广应用前景：山西河坡发电有限责任公司上大压小2×350MW超临界热电联产机组工程山西国峰煤电2×300MW低热值煤综合利用电厂山西灵石启光 2×350MW低热值煤发电项目超临界机组经济效益或社会效益： 合理安排组合施工顺序，分段制作，合理利用资源，减少投资，加大经济效益。共提前工期10天，节省人工50个。利用锅炉安装塔吊进行吊装，减少机械投入，节省机械8个台班。通过该技术在上述工程中的成功实践，树立了良好的企业形象，为总体项目的早日投产见效、促进当地经济发展做出了积极贡献，受到了当地政府和建设单位的高度赞扬，赢得了较大的社会信誉，社会效益显著。本工法符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可再生能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用。5.施工工艺流程及操作要点工艺流程：施工准备→煤斗下部部分分段制作（包括加劲板、支撑法兰等）→煤斗下部组对→不锈钢内衬板制作安装→煤斗上部直筒体分段制作→煤斗上部直筒体组→焊接→打磨→四级验收→（喷砂除锈→防腐→四级验收）→吊装作业面脚手架搭设→测量放线及标高复核→构件运输→煤斗第一吊装单元翻身及吊装→煤斗第二吊装单元吊装→煤斗第三吊装单元吊装→安装焊口对口焊接→（补作防腐）→四级验收→脚手架拆除。5.1下料及放样 煤斗制作按图所示尺寸分段，并根据材料尺寸进行分片，直筒体部分可直接在钢板上放样后下料，圆台体部分应在作业平台上放样并用油毡纸制作样板，根据样板进行下料。放样均按1：1比例进行，放样时应将每一部件的下料尺寸与所有钢板的尺寸进行比较，合理调配，使每块钢板均得到充分利用，减少不必要的损耗。5.2组对 单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分别设16个限位角钢头（∠70*7，L=100，共需64个），将各片分别立于平台上（相邻两片应预留焊缝间隙2mm），根部用角钢楔打紧，调整其垂直（圆台体部分应调整其倾角），上部用角钢作临时固定。对口时为防止错口，应用临时卡具（共制作100套）进行调整，错口尺寸≤0.5mm后方可点焊固定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组对，以保证每一截面的直径及圆度，如图（3）所示。组对成形后复核其直径及圆度，偏差应小于3mm。复核无误后在其上下