食品工厂机械与设备课件.pptx

第一节 液体物料装料机械设备;一、液体装料机基本构成及类型;定量机构、 装料机构、 控制系统， 瓶罐升降机构（若瓶罐固定不动，则装料机构则应有升降机构）， 瓶罐输送机构及传动系统等。 不同装料机的差异表现在------定量、装料、容器输送等。;一、液体装料机基本构成及类型;一、液体装料机基本构成及类型;二、定量方式与机构;（一）液位定量机构;如图11. 1所示。 调节瓶内排气管口高度可控制液位，达到定量装料目的。 液体进瓶内，通过排气管排出瓶内空气， 液面上升至排气管口，因瓶上部气体不能排出， 而根据连通器原理，液体还可从排气管上升，直到贮液槽液位为止。 ;结构简单，使用方便，辅助设备少。 但由于它只根据瓶的高度定量，故其定量精度直接受瓶子的几何精度影响。;液位定量原理可以结合在不同形式的灌装头中。具体例子参见图11. 5所示的滑阀式常压灌装阀结构原理图。;（二）量杯式定量机构; 如图11.2示。当旋塞将供液槽与定量杯连通时，液体靠静压力（与贮液槽相连的）通过进液管进入定量杯，当杯内的液面到达细管的下端时不再升高，但细管中的液位还将上升,直至与贮液槽内液位相平，如此，使定量杯中液体得到定量。将旋塞旋转 90°，定量杯中液体由灌装嘴流入瓶、罐之中。 这种机构比较准确，密封性好，但不适合含气液体的装料。; 量杯定量还可以通过其上升过程实现，如图11. 3所示。定量杯相对于贮液槽在定量和灌装时发生升降运动。量杯在其杯口位置低于贮液槽液面位置装满液体，然后开始上升，上升到杯口高于液面时，与定量杯相连的灌装阀开启，使液体灌入瓶子，当定量杯内的液面与杯内的定量调节管（同时也是放液管）口相平时，杯内的液体不再能够往下流动。从而完成一次定量灌装。;（三）定量泵定量杯机构;（三）定量泵定量杯机构;三、灌装方式与装置;一种最简单最直接的灌装形式， 也是应用最广泛的装填灌注方式之一。 特点:灌装时容器与大气相通。 两种方式:分别用于低黏度液体和黏稠物料灌装。;（一）常压法灌装;如图11. 5所示。它是一种液位定量式弹簧灌装阀。其进液管及排气管的开闭通过??子的升降实现。当瓶子在低位时，由弹簧通过套筒将阀门关闭；瓶子上升将阀打开，进行灌装，瓶内的空气通过排气管排出；完成后阀门随着瓶子的下降回到关闭状态。;由于常压法灌装并非一定要求容器口与灌装阀配合密封。因此，黏稠料液的灌装可以采用图11. 4所示的滑阀活塞泵方式进行定量灌装。容器在灌装过程中始终与大气相通，不需要有专门的排气管。;（二）等压法灌装;（二）等压法灌装;灌装过程如图11. 6所示。其灌装阀有3个阀管。每个灌装周期可以分为4步骤（启闭状态见表11- 1）。这种装置在一个贮液槽内同时贮液和气，结构上比较简单。但可以发现，每次灌装必然会将空瓶中的空气带入贮液槽内。;表11- 1等压灌装过程中三个阀管的启闭状态;图11. 7所示… 过程基本与上述情形相似， 但灌装时瓶内回气进入独立的B室， 因此，可避免每次灌装有空气进入贮液区的现象。 ;原理 先对被灌装容器抽真空， 再使贮液箱的液料在一定的压差或真空状态下注入待灌容器。 两种形式： 灌装容器和贮液箱处于同一真空度，液料实际是在真空等压状态下以重力流动方式完成灌注； 灌装容器和贮液箱真空度不相同，前者的真空度大于后者，液料在压差状态下完成灌注。此种形式可大大提高灌装效率。;范围很广。 适用于富含维生素的果蔬汁饮料，及各类罐头的糖水、盐水、清汤等的灌注。;结构如图11. 8所示。 贮液箱不设单独真空室,二者合二为一。 液料由进液管进入， 通过浮子控制进液阀（图中未画出）的开闭， 从而维持贮液箱适当的液面高度。 贮液箱顶部安装有真空管2，连接真空泵。;灌装过程 工作时， 真空泵抽气使贮液箱内达到一定的真空度。 当待灌瓶子被托瓶台顶升压合灌装阀时，瓶内空气由灌装阀的中央气管抽入贮液箱液面。 当瓶内真空度达到一定值时，贮液箱内液料靠重力流入瓶内，进行装填灌注。;灌装过程与等压灌装比较 单室式真空灌装过程及所用的阀与等压灌装法类似。 所不同的是，先使瓶内与贮液槽内处于相近真空度条件，然后进行液位定量的等压（等真空度）灌装。 实际上是一种在同真空度条件下的等压灌装过程. ;特点 优点：结构简单，清洗容易，对破损瓶子（由于无法抽气）不会造成误灌装。 缺点：由于贮液箱兼作真空室，使液料挥发面增大，对需要保持芳香气味的液料（例如果蔬原汁等）会造成不良影响。 ;机构如图11. 9所示， 采用独立的真空室，与贮液箱分离。 工作时，空瓶上升将灌装阀密封胶垫压紧形成瓶口密封。瓶内空气随即通过抽气管排入真空室，瓶内形成一定的真空度。 接着，液料在压差作用下，通过吸液管注入瓶中。瓶中液面在升至抽气管下端时，液料开始沿抽气管上升，直至与回流管的液柱等压为止，灌注完成。随