验收入库与上架作业.pptx

第五章 验收入库与上架作业 ;本 章 主 要 内 容 验收入库 验收作业的程序 物料入库验收的方法 货位分配(Slotting)与上架(Put-away)作业;5.1 入库验收;5.1.2 入库验收作业的内容;5.2 入库验收作业的程序;5.2.1 接单接货验收准备 ;5.2.2核对验收单证点收 ;核对凭证就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对， 要严格做到五不点收： ①凭证手续不全不收。 ②品种规格不符不收。 ③品质不符合要求不收。 ④无计划不收。 ⑤逾期不收。 ;二、车站、码头接货 提货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意商品包装外观、封印是否完好 有无散捆、玷污、受潮、水浸、油渍等异状 若有疑点或不符，应当场要求运输部门检查。 对包装破散的，要重新清点 发现短缺损坏情况，凡属铁路方面责任的，应做出商务记录；属于其他方面责任需要铁路部门证明的应做出普通记录，由铁路运输员签字。注意记录内容与实际情况要相符合。;5.2.3 确定验收比例;确定抽验的比例一般应考虑以下因素： （1）商品价值。商品价值高的，全查或抽验比例大。有些价值特别大的商品应全验。 （2）商品的性质。商品性质不稳定的、质量易变化的和易混杂不良品质的，验收比例大或全查。 （3）气候条件。在雨季或梅雨季节，怕潮商品抽验比例大；在冬季怕冻商品抽验比例大或全查；反之则小。 （4）运输方式和运输工具。对采用容易影响商品质量的运输方式和运输工具运送的商品，抽验比例大。 （5）厂商信誉。信誉好的抽验比例小；反之则大。 （6）生产技术。生产技术水平高，产品质量较稳定，抽验比例小。 （7）储存时间。储存时间长的商品，抽验比例大。 ;5.2.4 物料检验、签收、摆放;5.5 货位分配(Slotting)与上架(Put-away)作业;2、货位分配的分类 1．定位储存 当需要库存的货物有下列特征或要求时，可以考虑定位储存： （1）多品种少批量的货物； （2）重要物品需要存放重点保管区； （3）库房空间较大时； （4）根据物品的重量及尺寸安排储位； （5）不同物理、??学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响。 定位储存具有储位容易被记录、可以按周转率高低来安排货位，缩短出入库的搬运距离、便于按货物的不同特性安排储位降低货物之间的影响等优点，因此，特别适用于手工作业的仓库。 缺点是库容利用率低，需要较大的储存空间，要求货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。 ;2．随机储存 有研究显示随机储存与定位储存相比可节省35％的移动库存货物的时间，储存空间利用率可提高30％。 当出现商品品种类别少，批量或体积较大的货物，库存空间有限，需尽量利用储存空间情况时可以考虑随机储存。 随机储存也存在以下缺点： （1）增加物料出入库管理及盘点工作难度； （2）周转率高的货物可能被储存在离出入口比较远的位置，增加了搬运的工作量和费用； （3）如果存放的物品发生物理或化学的变化可能影响到相邻存放的物品。 （4）立体仓库的物料放在上部，底部空着。造成高层货架头重脚轻，不稳定。 由于以上特点，随机储存的储位适用信息化的仓库，管理要求比较严格。 ;3．分类储存 分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排储位。由于储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储存区域空间平均使用效率低于随机储存。 4．分类随机储存 分类随机储存是指每一类货物都有固定储位，但每一个储位的安排是随机的。因此，兼有定位储存和随机储存的特点。;5．共同储存 指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位，这种储存可以更好地利用储存空间，节省搬运时间。;货位编码 常用的编号方法一般采用“四号定位法” ;储位指派的基本思路 1．随机储存策略与共同储存策略相配合 例如利用“靠近出口法则”，把刚刚到达的商品指派到离出口最近的空储位上。 2．定位储存策略与分类储存策略配合 （1）以周转率为基础法则安排储位。这种方法要求首先按商品的周转率由大到小排序，并依次序分段，在分配储位时使周转率越高的物品离出口越近。 （2）按产品相关性法则安排储位。相关性大的物品在订购时往往会被同时订购，所以，应尽可能存放在相邻的位置以缩短拣取货物的路径。 （3）按物品的体积重量特性指派储位。 （4）寿命周期比较短的商品，要安排易于保证先入库的优先出库储位。 （5）根据商品性质，安排储位，特殊性质物料，应安排适合储存的储位。如易燃物品，易被盗物品，易腐烂的物品，易污损的物品。