铝合金型材挤压模具设计与维修.pptx

模具設計/修模 教學;模具設計首要重點在〝流量控制〞。如何掌握鋁錠經高溫 成固融狀態，再受高壓下的流動情形，就是設計者的功力 所在。 流量控制可藉由以下三項作調整變化： 模罩Plate ─ 初步的進料導流分配 培林Bearing ─ 控制鋁料擠出成形的關鍵 修模Modify ─ 調整快慢/偏轉的最後機會 ;;PL;模罩─控制進料流量第一關，模罩設計的優劣， 決定能否順利擠出的先決條件，影響度30%;流量控制要素-培林;修模─試模後依據料頭的快慢/偏轉程度，進行修改 模罩/培林作最佳化細部微調，影響度30%。;修正方法及原理介紹;修正方法及原理介紹-1;修正方法及原理介紹-2;逃孔距离：放电电极未对准时造成逃孔距离不足，将导致型材出料后摩擦到 逃孔壁，甚至造成拖料/塞模。需以滚刀加大逃孔距离。;引流：当局部出现供料不足时使用，常见使用在螺丝孔/双空心 中柱 等部位。注意螺丝孔的工作带需抛光洁净，不是 一味挖大引流。;模具抛光过程是考究钳工平准能力，避免抛成导角;阻流：局部减缓出料，或配合促流用在解决平面凹/凸形 及开脚问题时用之。;促流：局部加快出料，或配合阻流用在解决平面凹/凸形 及开脚问题时用之。;焊补档块：局部/大部位出现过度供料时使用，常见使用在解决 大面波浪部位,或整面焊贴可解决凹/凸形问题。;扩大供料：大部位出现供料不足时使用,常见用在导流模扩孔用之。;点焊：局部出现过度供料时使用，常见使用在解决端部波浪 或开脚问题时用之。;存料坑:局部出现供料不足时使用，常见使用在端点部位用之。;有切除;返修加工：如需线割/电火花等精准加工,或大加工量时， 可送回模具制造厂返修。;修模技巧11—返修加工2;修模技巧12—存料室打光面;模具設計者固然要分配好流量控制，但應進一步了解各項 影響模具性能表現的因素，以達到設計與實際擠出相符合 的理想。 影響擠型模性能表現的因素，可分以下4大項來說明： 設計者可控制的因素 ─ 模孔數目∕位置∕培林長度∕鋼種選用…… 制造者可控制的因素 ─ 加工尺寸精??∕培林面光潔度∕鋼料硬度及韌性…… 擠壓者可控制的因素 ─ 作業溫度∕ 錠長 / 擠壓速度∕拉直伸長量…… 其它因素 ─ 鋁錠品質∕人員熟練度∕模具的維護保養……;設計者可控制的因素-1;;3) 擺放位置 模具擠壓的受力會由中心往外遞減，因此設計一開始就要 考量擺放位置，使得供料流往細薄處，以取得均勻擠出。;4) 朝向方位 料型的朝向主要在考量擠出成形後，是否會磨損客戶需要的 重要面而作轉向調整。;5) 收縮裕度 尺寸精度需考量型材熱擠出到冷卻後的縮水量，通常Al-6063 取1%為基本縮水量。 6) 培林長度 6-1) 培林越長壓力越大，擠出就越慢且鋁料表面度越粗糙而 暗；優點是尺寸穩定度越佳，且模具設計不良時，可以 經由修模來達到補正效果。 6-2) 培林越短壓力越輕，擠出也越快且鋁料表面度越細緻而 有金屬光澤；缺點是尺寸穩定度變差，易受擠壓溫度及 壓力而改變，且模具設計不良時，無修正培林的裕度。 7) 鋼種選用 擠型模的鋼材要求高溫強度、耐熱疲勞、高軔性等特性。;制造者可控制的因素-1;2) 模具表面的平行度∕垂直度 2-1) 模具在各加工過程中產生的內應力，會經由熱處理釋放 出來，而造成表面平行度變異。 2-2) 線切割必需待熱處理後才進行加工，以避免因熱處理的 平行度變異，而造成尺寸變異。 2-3) 熱處理後應以磨床將模具上下表面加以磨平後，再進行 EDM加工，以增進培林尺寸精度。 3) 模具鋼料硬度及韌性 3-1) 模具加工完成後，需經過熱處理過程，將鋼料硬度提升 由HRC 35 到 50±2度。 3-2) 熱處理後在韌性方面也得到改善，強化了耐熱疲勞，及 高溫強度。;4) 培林的表面光潔度 4-1) 正式上線試模前，必須將所有培林面加以砂光磨亮，以 去除因各種加工液造成的氧化銹斑。 4-2) 越光滑的培林面越能減輕擠壓磨擦力，越能快速擠出而 提