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#1斗轮机大修技术协议 #1斗轮机大修技术协议甲方：.........发电有限责任公司乙方：.......有限公司一、工程概况：。。。热有限责任公司一期工程建立规模为二台300MW发电供热机组，一期工程年需燃煤约149.2万吨，煤场面积为98 268m2。一期工程在煤场中设置一台斗轮堆取料机(贯穿式)，斗轮机的型号为DQL1000/1500?38，斗轮堆取料机的堆料出力为1500t/h，取料出力为1000t/h，回转半径38米。由中联重科物料输送设备有限公司设计制造。水运来煤通过斗轮堆取料机可以挺直进入煤场储放。当水运无来煤而煤仓又需要加煤的时候，也可由斗轮堆取料机从煤场取煤后上主厂房。由于斗轮机的环境恶劣，用法频繁，存在一些问题，亟需对斗轮机进展大修。二、斗轮机大修内容:。。一期工程目前只设置一台斗轮机，堆料及上仓都依靠这台斗轮机，自投产以来已用法近四年，斗轮机亟需大修，主要大修内容如下：1.油漆整机油漆〔包括除锈、两底两面，油漆采纳上海开林，整机颜色为橘红色，色标为GSBG51001-94 R04，另油管路颜色为黄色〕2.大车行走机构2.1大车行走机构全部驱动轮、全部从动轮轴承座两侧端盖拆开检查，轴承游隙超标的更换并加注光滑脂。2.2对全部行走机构减速机进展解体检查、清理，并更换光滑油；2.3对夹轨器进展解体检查、清洗；2.4夹轮器液压系统检修，清洗箱体并更换液压油、滤芯，夹轮机构紧力、行距、同步性调整；2.5大车行走机构轴承座增加手动加油嘴〔依据位置不同适当增加管路〕；2.6测量轨道平行度、凹凸差，分析轨道情况，必要时进展调整；2.7更换大车行走机构缓冲器2只；3.回转机构：3.1解体、检查、清理回转大、小齿轮及轴承，并涂抹光滑脂；3.2检查测量回转大、小齿轮啮合间隙；3.3对齿轮、轴承集中供油系统进展改造；3.4检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，制动闸瓦更换、电液推杆换油；3.5检查回转电机与减速机的同轴度，检查、清理极限力矩联轴器，必要时更换；3.6检查、清理回转减速机，轴承清洗、检查，更换齿轮光滑油；3.7回转大轴承顶起检查轴承磨损状况，滚子磨损严峻更换；回转大轴承滚道清洗检查并加注光滑脂；4.仰俯机构：4.1更换油泵至油缸之间的液压管路，并加装管路不锈钢爱护槽盒盖板；4.2拆卸、清理液压缸，检查液压缸密封件是否渗漏，与门座相连是否坚固, 活塞杆与缸体磨损状况；4.3清洗、检查关节轴承，对磨损超标的进展更换；4.4检查液压站各密封件、油表是否完好，损坏更换；更换滤芯、液压油等，对损坏的液压元件进展更换。4.5检查、清洗仰俯机构液压系统〔包括油箱及管路〕，更换液压油；4.6各液压管路要求无泄漏，各电磁阀动作正确。5.落料机构：5.1对中心三通落料筒进展改造；5.2在斗轮机出料口内加装可调整挡板；5.3对斗轮机落煤筒进展耐磨处理〔要求掩盖12mm哈导斯400耐磨钢板〕；5.4检查导料槽，对斗轮机导料槽挡皮进展更换，使挡皮与皮带进展贴合完好不漏煤；6.悬臂皮带机：6.1检查、清洗悬臂皮带驱动减速机，检查锁紧盘，更换减速机光滑油，检查更换弹性块；6.2检查清理液力耦合器，更换液压油；6.3检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，电液推杆换油；6.4检查、清理驱动滚筒，清洗轴承座并更换轴承；6.5拉紧改向滚筒轴承座处增加手动光滑接点；6.6检查更换皮带机托辊、托辊架、改向滚筒，损坏的进展更换，落料缓冲托辊全部更换；在斗轮机悬臂皮带回程段加装回程清扫器〔重新选型〕；6.7在斗轮机悬臂皮带回程段加装回程清扫器；6.8整修、复原头部平台栏杆，加装格栅板；6.9更换悬臂皮带机胶带〔85米〕；6.10更换尾部导料槽挡皮，并加装导流板；7.斗轮机构：7.1检查并清洗轮斗驱动减速机，更换减速机齿轮油；7.2液力偶合器换油，弹性块要更换，校对中心。7.3对斗子重新进展选型更换，共8个斗〔圆弧角、软斗〕；7.4开盖检查、清理轮斗两侧轴承轴承座，更换斗轮轮轴2侧大轴承〔更换轴承时留意整体平衡〕；7.5调整轮斗与接料板之间间隙；7.6轮斗两侧轴承座、尾部改向滚筒轴承座增加手动集中光滑接点；7.7斗轮轴锁紧盘检查，必要时更换；8.尾车机构：8.1改造、更换尾车压带轮；8.2在尾车接料板后面制作漏斗引流落煤至C-4A皮带机〔尽可能增大倾角〕；8.3上下托辊检查，更换损坏件。8.4更换尾部改向滚筒，并找正。9.喷水除尘系统：9.1更换喷水除尘系统水泵及电机。9.2水箱清洗检查，消退漏点；9.3对该系统内的管道进展疏通，更换旧的阀门、软管及喷嘴。10.电气局部：10.1斗轮机电缆槽盒更换；10.