干法脱硫系统操作规程.docx

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （ 1 版） 目录： 章节 页码 第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 循环流化床脱硫工艺原理 主要系统及系统内主要设备功能介绍 05 07 第二章：安全生产 2.1 导言 17 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 气力输灰系统启动 30 29 脱硫除尘系统整体启动 30 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 正常及故障停车 32 短时停车 33 长时间停车 34 长期停车 35 工艺水系统停车 35 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 脱硫灰再循环系统停车 36 流化风系统停车 37 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 脱硫塔相关故障 46 其他故障 48 第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述 1.1 导言 本章主要介绍 本章主要介绍 CFB 脱硫系统工艺原理、 系统运行原理、 分系统运行过程及 主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作 及对系统出现问题的判断和检修。 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1 工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（ Circulating fluidized bed 简称 CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂 Ca(OH)2 粉末和烟气中的 SO2 和几乎全部的 SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在 Ca(OH)2 粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl →CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→ CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。 在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内， Ca(OH)2 粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此 + - 时由于有水参与， Ca(OH)2 粉末表面离子化， Ca(OH)2→ Ca+2OH，烟气中的酸性 +气体与 Ca接触并迅速反应。 + 由于由物料再循环系统，使得脱硫塔内参加反应的 Ca(OH)2 量远远大于新投加的 Ca(OH)2 量，即实际反应的脱硫剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩尔比，从而使 HCl、HF、SO2 、SO3 等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。 循环流化床工艺系统主要由烟气系统；脱硫剂制备、贮存及输送系统；工艺水系统；灰循环系统；流化风系统等组成。 脱硫工艺流程描述： 从锅炉的空气预热器出来的含尘烟气，首先进入电除尘器，在电除尘器中除掉 85%的灰尘，再进入脱硫反应塔。 烟气从底部进入脱硫反应塔，通过文丘里管的加速，进入循环流化床体， 物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。 在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置， 喷入雾化水以降低脱硫反应器内 的烟温，使烟温降至高于烟气露点 75℃左右，从而使得 SO2 与 Ca(OH)2 的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。 烟气从脱硫塔出来后，进入布袋除尘器。在布袋除尘器中，烟气中的粉尘被除去。经过脱硫除尘后，烟气通过锅炉风机排入烟囱。由布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，进入除尘器下的船型灰斗，并通过除尘器下的物料循环系统， 返回反应塔。 这些灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂， 继续参加反应， 如此循环。船型灰斗中的灰控制在一定的料位中， 多余的脱硫灰由气力输送系统送到 脱硫灰灰库。 具体工艺流程见工艺流程图（ T1104-J-102 — T1104-J-108 ） 主要系统及系统内主要设备功能介绍 本脱硫系统分为以下几个分系统：烟气系统；脱硫剂制备、存储、输送系统；脱硫灰循环系统；工艺水系统；流化风系统。以下分系统叙述。 烟气系统 烟气处理系统是脱硫除尘系统的主要系统。其主要作用是对从锅炉出来的 烟气进行脱硫及除尘。 主要设备有： 脱硫反应