氧化铝品质对效应系数的影响分析.docx

氧化铝品质对效应系数的影响分析 一、现状分析 效应数量/周均 今年一月份开始截至目前，电解一、二车间各工区的效应数 量均有所上升，且居高不下。车间为了降低效应系数，在此期间 相对应的调整了 NB间隔、两水平和分子比等运行参数，并取得 了一定的效果。 衣-2020年1-5月份各匸区效应系数 一月 二月 三月 四月 五月 电一南区 0.13 0.19 0.26 0.13 0.17 电一北区 0.13 0.16 0.22 0.14 0.20 南一区 0.10 0.08 0.19 0.13 0.13 南二区 0.08 0.06 0.08 0.15 0.04 北一区 0.03 0.03 0.03 0.07 0.04 北二区 0.10 0.08 0.16 0.25 0.14 截至目前，各工区的效应系数没有明显降低。效应频发导致 工作环境恶化，能量消耗大，浪费电能和物料，增加工人劳动强 度；系列发生重叠效应影响电流稳定性，长时间或电压不受控效 应造成烧空侧部炉帮，引发电压波动和电流效率降低。 二、目前氧化铝使用情况 现对2020年1月至今的氧化铝打料量进行了统计，车间按 照既定打料比例进行砂状氧化铝和粉状氧化铝的掺配使用。 电一打料量趋势图 1/1 1/8 1/151/221/29 2/5 2/122/192/26 3/4 3/113/183/25 4/1 4/8 4/154/224/29 5/6 5/13 根据氧化铝的进厂量的变化，分公司及时调整打料比例，尽 可能降低生产成本。 农二2020年1-5月份氧化铝打料比例｛砂状/粉状) 1月 2月 3月 4月 5月 电一 0.4 10.9 5.4 2.0 4.0 电二 3.2 4.7 4.0 3.0 4.1 三、砂状、粉状氧化铝性能对比 农三粉状氧化铝与中间状和砂状氧化铝的性能比较 类别 粒度 安息角 密度 容积密度 比表面积 3（a?Al203） 粉状 50 40 3.9 0. 75 2-10 80-90 中间状 50-80 35-40 3.7 0. 85 35 30-40 砂状 80-100 30-35 3.7 0. 85 40 10-15 注：安息角为散料自然堆放时能够与水平面保持的最大角度。 砂状氧化铝呈球状、a -AI2O3含量10-15%、Y -AL0：｛含 量高、活性大、适于干法净化吸收HF；粉状氧化铝呈片状和 羽毛状、颗粒较细、a -A1A含量高、Y -A1A含量低、吸附 HF能力差；中间状氧化铝性能介于两者之间。 溶解速率：砂状氧化铝在电解质中漂浮时间长(400-500S )、 完成溶解所需时间短(500-600s)；粉状氧化铝漂浮时间短(100- 300s)、完成溶解所需时间长(700s)。中间下料预焙电解槽 在使用粉状氧化铝时，容易下料过多，又不能快速溶解，会导致 沉淀增多，造成槽底电流分布不均，局部过热，恶化电解过程, 除炉底压降增大，能耗增加外，还会因为热应力变化导致阴极破 损，影响电解槽寿命。 溶解热：a -ALOs溶解热为 87. 3-146. 3J/mol, V -AI2O3溶 解热为 32. 28J/molo 对HF的吸附能力：中间状和砂状氧化铝中a -AI2O3含量较 少，Y -A12O3含量相对较多。相对晶体而言，砂状氧化铝表面疏 松，微孔较多，安息角较小，比表面积大，因而吸附性较强。而 粉状氧化铝品体表面紧密，微孔较少，比表面积小，安息角大, 细粒过多，因而在干法净化中，有较多的细粒氧化铝进人干法净 化系统，大大增加了干法净化系统负荷，增加氧化铝的损失，净 化效率降低。粉状氧化铝中a -Al203含量过高，对HF的吸附能 力差，对氟的回收控制不利，导致氧化铝消耗增加。若要增大HF 的吸附效果，必须增加循环次数，因而能耗大大增加，下料系统 故障率增加，导致突发效应增多，技术参数不易控制。 对电效的影响：粉状氧化铝中Na的质量分数在0.4-0. 6% 之间，而砂状氧化铝中Nel的质量分数为0.3%,在阴极表面形 成金属钠[NaF（液态）+A1（液态）二AlFs+Na],阴极受到侵蚀，阴极 压降增大，减少了电能的利用率，引起电耗增加，在使用粉状氧 化铝时造成的电流空耗明显髙于砂状氧化铝造成的电流空耗。 对电解槽运行的影响：使用砂状氧化铝，载氟氧化铝流动性 好，下料点无积料现象，炉底较干净，无结壳和较厚沉淀的现象， 打捞掉进电解槽内的氧化铝块方便，炉底压降小，电压的有效利 用率髙。而使用粉状氧化铝时，炉底无法有效控制，大部分槽子 炉底有明显的结壳和沉淀，电解质中氟化钠与氟化铝的摩尔比很 难控制，槽况不稳定，工人的劳动强度增加。 四、目前氧化铝库存和后期管控思路 衣四目前各区域氧化铝的库存情况 电一储运 电二储运 新储运库 其他车间 氧化铝（砂/ 吨） 1075