2000m3储罐施工方案解析.docx

140 万吨/ 年延迟焦化装置 2000M3 冷焦溢流放空储水罐施工方案 （中国石化股份有限公司北京燕山分公司 1000 万吨 /年炼油系统改造工程） 编制： 审核： HSE ： ２ ２ 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 工程概况 中国石化股份有限公司北京燕山分公司 1000 万吨/ 年炼油系统改造工程 140 万吨/ 年 3 3 延迟焦化装置新建一台 2000M 冷焦溢流放空储水罐，此 2000M 冷焦溢流放空储水罐 （ D-2403）由中国石化工程建设公司设计。储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、 盘梯等组成， 结构为拱顶罐。 其主体尺寸 φ 16150×14751mm，罐体有七层壁板组成， 罐底、罐壁、罐顶材质均为 Q235-B 罐体罐壁厚度从下至上依次是 10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、 7mm、7mm。油罐总重～ 72778KG。 编制依据及施工规范 工程合同。 2.2 设计图纸（ 25200EQ-DWA1-050～1 25200EQ-DWA1-050，6中国石化工程建设公司设计） 。 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 。 ３ ３ SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 。 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 。 JB4730-94《压力容器无损检测》。 《储罐焊接施工方案》。 项目经理：秦中立材料负责人：韩满萍 项目经理：秦中立 材料负责人：韩满萍 项目副经理、 HSE负责人：王迎革 技术负责人：张峰斌 铆 铆 电 起 工 工 焊 重 班 : 班 : 班 : 班 : 徐咏 杨 邓松 张海 雪 琼 洁 战 ４ ４ 施工顺序 施工准备 射线探伤 基础验收 边缘板焊接 底板、壁板、顶板、包边角钢预制 边缘板铺设 底板下表面喷砂防腐处理  中幅板铺设第七层壁板组装  中幅板焊接 真空试漏 包 壁 胀 顶 顶 边 板 圈 板 板 角 纵 备 焊 安 钢 缝 杠 接 装 组 焊 安 装 接 装 壁 提升装置安装 围下层壁板 板 纵 射 环 环 罐 纵 缝 线 缝 缝 体 缝 焊 探 焊 组 提 焊 接 伤 接 对 升 接 底圈壁板角焊缝焊接 底圈壁板角焊缝组对 边缘板焊接 渗透探伤充水试验 附件安装铝浮盘安装 边缘板与中幅板焊接储罐底板真空试漏 正 基础沉降观测 防腐、保温 负 压 交工验收 试验 2000立方米储罐倒装法工艺流程图 ５ ５ 施工程序 施工前准备 技术准备 施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底 , 保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。 根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。 培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。 材料准备 材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求， 不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。 施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第 11.1 、11.2 条。 胎具准备 罐壁胎具制作。罐壁胎具制作 3 个，用以摆放预制好的罐壁板。胎具顶面用两根[16a 槽钢滚成与罐壁板外径相同的曲率制作而成，支架用 [16a 槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。 方钢胀圈背杠及龙门板制作。胀圈背杠用 8mm钢板组对成 200×200mm的外径与罐壁板内径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据内径计算并分段，每段调整后半径误差小于4mm。沿长度方向每隔 2m预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用 20mm厚钢板预制而成，其大小为 200× 500mm. 提升支柱制作。提升支柱用 Φ219×8 制作而成 , 数量 18 个，长度 3500mm，上下加 350mm× 350mm×10mm的钢盖板 , 上段靠近盖板处加一个穿柱的吊耳，吊耳用 20mm厚钢板，两端割 Φ 40mm的孔。中心柱用长 3800mm、Φ325×8 的无缝钢管制作而成， 上下用 400mm × 400mm×10mm的钢板封死。 其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。 罐体及附属件预制 ６ ６ 罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大 2‰，罐底中辐板及边缘板根据排 版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型 , 罐底中辐板误差应符合JB128-90 中第 3.3.1 条底板搭接的允差规定 , 弓形边缘板误差应符合 JB128-90 中第 3.3.3 条规定。 罐壁板预制：根据排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后 壁板误差应符合 JB128-90 中第 3.2.2 条壁板（环缝）对接的允差规定。然后在滚板机上按施工图所要求曲率进行滚板，最后将成型后的壁板摆放在壁板胎具上。 罐顶预制 . 罐顶平台梯子、盘梯及劳动保护、