质量管理七大手法.pptx

质量管理七大手法;又称特性要因图，石川图或鱼刺图、鱼骨图 用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系 使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体智慧和意见 集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的现状;2020-05-02; 头脑风暴的运用 *口字加两笔 ，想想有那些字呢？ 因果关系的整理 例 ：某某产品微生物超标，原因分析？;选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。 ???出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。;2020-05-02;确定原因时应集思广益，充分发扬民主 所要分析的质量特性问题，应提得尽可能具体 一张因果图只反映一个质量特性问题 原因分析到绘制能采取具体措施为止 检查无遗漏 要运用其它工具和技术进行验证 不断完善，纳入受控文件进行控制; 偏差的调查 如：水系统微生物超标 血灌产品微粒检测超标 物料管理差错等 ; 质量问题是以质量损失（缺陷项目和损失金额）的形式来体现的。大多数损失是由少数几种的缺陷引起的 ，而这几种缺陷又是由少数原因引起的。因此，只要明确这些“关键的少数”，就可以消除这些特殊原因，避免由此引起的大量损失。 用排列图法，可以实现这一目的。（2-8原则）;明确问题以及如何收集数据 设计数据记录表（检查表），记录数据 将数据从大到小排列，并累计计算 画排列图 在图上画累计频数折线 在图上记入必要事项;2020-05-02;2020-05-02;把握问题的实质，以确定“关键的少数”。 通常将因素按累计比率分为三类： A类因素：累计比率在0~80%之间； B类因素：累计比率在80~90%之间； C类因素：累计比率在90~100%之间。 “其它”项不能过大，否则分类不够理想。;选题 分析问题 采取对策，进行改进 改进前后比较;案例分析;2020-05-02;2020-05-02;2020-05-02;2020-05-02;2020-05-02;例一 灯检缺陷入产品的改进 例 二 偏差的分析 ;2020-05-02; 直方图是从工序中随机抽取样本，将从数据中获取的数据进行整理，绘成图，从中找到质量波动规律，预测工序质量的一种工具。;展示用表格难以说明的大量数据 显示各种数值出现的相对频率 揭示数据的中心、波动及形状 快速阐明数据的潜在分布 为预测过程提供有利信息 可以发现“过程是否能满足顾客要求”;明确衡量过程的特性值 收集数据 计算极差 数据分组 作频数分布表 画直方图 在图上记录有关资料;直方图原始数据表（单位：mm）;2020-05-02;2020-05-02;标准型：左右对称，最常见 锯齿型：数据分组过多，或测量读数错误 偏峰型：产品尺寸受公差影响 陡壁型：工序能力不足，进行全数检查 平顶型：几种均值不同的分布混在一起 双峰型：均值相差较大的两种分布混在一起 孤岛型：中混有另一分布的少量数据;2020-05-02;直方图满足公差要求 (a)状况无需调整 (b)要考虑减少波动 直方图不满足公差要求 (c)采取措施，使平均值接近规格的中间值 (d)要采取措施，减少波动 (e)同时采取(c) 和(d)的措施; 检查表法，又称调查表法，是利用统计表来进行数据整理和初步分析的一种方法。;收集数据，“用数据说话” 简单有效，适用于任何重点工作领域的过程，将这些过程的信息整理清晰明了的资料 更清楚地描写出整个情况的事实而不是每个成员的个人意见;对观察到的事物或现象做出统一规定 决定由谁收集资料 确定资料的来源和范围 设计检查表 收集资料 整理;工序分布检查表 不合格项检查表 缺陷位置检查表 缺陷原因检查表;2020-05-02;2020-05-02;2020-05-02;2020-05-02;对过程质量特性值进行测定、记录，评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。 控制图是由美国工程师休哈特提出来的，故又称休哈特控制图。;2020-05-02;普通原因，又称偶然因素（偶因），是大量地客观存在的，是过程所固有的，但对过程质量特性的影响很小，是人们无法加以消除的。 特殊原因，又称异常因素（异因），不是过程所固有的，但对过程质量特性的影响较大，查