第三章粉尘控制技术基础.pptx

第二节 粉尘控制技术基础; 除尘器的分类与性能;泡沫除尘器;除尘装置的主要性能;各种除尘装置的实用性能比较;1、机械除尘器：通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 旋风除尘器;重力沉降室;重力沉降室;旋风除尘器 ;旋风除尘器气流与尘粒的运动;;旋风除尘器 ;a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式;旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 。 用来分离粒径大于5－10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失较大，动力消耗也较大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点：效率90%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。;影响除尘效率的因素;2 湿式除尘器;湿式除尘器;湿式除尘器的特点;文丘里洗涤器;除尘过程 含尘气体进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力能逐渐转变为动能 。在喉管入口处，气速达到最大，一般为50～180m/s 水沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被高速气流雾化和加速。在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细尘粒的捕集。 充分的雾化是实现高效除尘的基本条件 ;旋风水膜除尘器 ;实例：稻麦草干法备料粉尘的处理流程图;3 电除尘器; 电除尘器的工作原理;电除尘器的工作原理 ;电除尘器;电除尘器外观图;特点： 1．分离力直接作用在粒子上，能耗低，压力损失小。 2．除尘效率高，一般在95-99%(最高可达99.9%)，捕集细小颗粒（1μm左右）的效率高。 3．处理气量大，可达105～106m3/h 4．适用范围广，可处理各种性质不同的烟气，可用于高温高湿、易爆的气体处理。除尘效率高，一般在95-99%(最高可达99.9%)。 5. 维护简单，运行费用低，能连续运行，自动化程度高。 除尘效率受粉尘比电阻影响较大。 设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较高。 ;4 过滤式除尘器;袋式除尘器 纤维织物;优点;5 除尘器应用 ;（1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度 （2）粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响 包括粉尘的粒径分布、密度、比电阻、亲水性、温度、压力、粘性、毒性等 粘性大的粉尘容易粘结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小，不宜采用电除尘；纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。;除尘器的合理选择;（3）气体的含尘浓度 气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒 一般说来，湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器的入口含尘浓度分别以10g/m3、0.2～10g/m3、30g/m3为宜。 （4）气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器 烟气中同时含有SO2、NOX等气态污染物，可以考虑采用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题 （5）选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题;除尘器的合理选择;除尘器名称;各类除尘器的选择 ;（2） 湿式除尘器 结构简单，投资低，除尘效率较高，能去除粒径很小的尘粒，并且在除尘的同时可去除一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化多采用湿式除尘器。其缺点是用水量较大，废水和泥浆需二次处理，设备及构筑物易腐蚀。 （3） 电除尘器 适宜处理气量较大、要求除尘效率较高，又有一定维护管理水平的单位。它具有效率高、阻力小的优点，缺点是投资大、设备复杂、占地面积大，对操作、运行、维护管理水平要求较高。另外，对粉尘的比电阻要求较严格。 ;（4） 过滤式除尘器 袋式除尘器适宜于要求除尘效率较高、排气量变化较大以及处理有回收价值的细小颗粒物的场合。但它投资较大，要求进气温度不超过滤袋材质所允许的温度，且气体温度在露点温度以上。粘性含尘气体进入除尘器时，含尘浓度超过尘粒的爆炸下限的不宜采用袋式除尘器。 颗粒层除尘器适宜于处理高温含尘气体。它具有耐腐耐磨等特点，效率较高，可处理比电阻较高的粉尘。当气体温度和气量变化较大时，也能适应。缺点是体积较大、清灰装置较复杂，阻力较高。 ;除尘设备的发展 ; 气态污染物控制;1. 吸收;吸收工艺流程;2. 吸附;吸附工艺流程;3. 冷凝;4. 催化转化;5. 燃烧法;6. 生物处理法;污染物的稀释法控制;第四节 制浆造纸厂大气污染控制;;污染气体的散发点及其分布;大气污染物分类： 气态污染物（臭气）：还原性硫化物：H2S、CH3SH、CH3SCH3、CH3SSCH3等、不含硫钠有机物：萜烯类、醇类、酚类和碳氢化合物，以及硫和氮的氧化物。 气溶胶状态污染物（粉尘）：钙和钠的硫酸盐、