注塑模具结构使用及保养讲义课件.pptx

注塑模具结构、使用及保养2005/11/29模具的定义 所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。 　注射模结构模 具 组 成1. 定模 部分2. 动模 部分3. 顶出 部分4. 导向 部分5. 冷却 部分6. 流道 部分7. 支撑 部分模具结构和功能 模 具 结构图F01AF02AP.LM04AM03AE02AM02AE01AM01A主流道衬套固定侧安装板固定模板导柱导柱衬套型芯可动模板射出成型模具基本結構承 板间隔板回程杆顶杆頂出板上頂出板下可动侧安装板定位环注塑模具的分类1、按结构特点分类（最常见分类）：A、两板模；B、三板模；C、带侧面分型抽芯的注塑模（机械、液压） ；D、带活动成型零部件的注塑模；E、带自动卸螺纹机构的注塑模（机械、电动、液压）；F、定模侧设有顶出机构的注塑模；2、按塑胶材料类别分为：热塑性注塑模和热固性注塑模；3、按注塑模浇注系统特征分为：冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模；4、按模具安装方式分为：移动式注塑模和固定式注塑模；5、按注塑机型式分为：立式注塑机用注塑模、卧式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模。 二板式模具(由定模和动模組成)三板式模具缺点 1.制造成本高2.加工复杂 3.模具重量增大 4.制造周期长三板式模具的适用范围 适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单 型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注塑 模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模 热流道模具支承销定位环水口衬套空气间隙匣式加热器热流道 支管熔料空气间隙辅助衬套射出成型A板塑胶制品冷却水道B板顶杆热流道模具的优缺点 优点: 1. 节约回 料 回 收 費 与人 工； 2. 节约 切 除 冷料 的 修 整 工 序； 3. 缩短 注 射 总 周 期 , 有 利 于 快 速注 射 成 型 工 艺 的发 展； 4. 减少 压力 损 失 , 利 於 保 证品质。 缺点: 1. 结构复杂； 2. 要 求 严格的 温度控制 ； 3. 制 造 成 本 高 , 不 适于 小 批 量 生 产。顶出机构 开模时能使塑件从模具上顺利而迅速地 全部顶出顶出方式 1.一段顶出 2.二段頂出 3.延迟动作顶出顶出类型 1.顶板顶出 2.顶套顶出 3.顶杆顶出------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出并保持恒温状态 。冷 却 方 法： 1.水冷却 2.空气冷却 3.冷却水冷却 4.油冷却冷却加热系统塑模的排气 模具的排 气 位 置 a.分 型 面 排 气 b. 成 型 芯 排 气 c.中 心 頂 杆 排 气 d.頂 針 排 气 e. 側 型 芯 排 气气体来源 a.进料系统和型腔中 存在的空体； b.塑料所含水分蒸发； c.塑料分解产生气体； d.塑料中某些添加剂分解 或化学反应抽芯机构 當塑件的侧面带有孔或 凹槽时,須采有侧面成型 芯才能满足塑件成型上的要求.注塑模具的设计要求 注塑模的设计是一个复杂的过程，如设计不当会造成安全无保障、不良率高、经济效率低等问题，所以在模具设计时应遵循以下规律：1）合理地选择模具结构；2）在保证制品品质及效率的前提下，模具制造应当方便；3）根据具体塑料的成型收缩率，正确确定塑件的尺寸；4）尽量减少塑件的后加工；5）制造的模具应当经久耐用；6）生产中模具的运作应当可靠少故障；7）能适合所用塑料的成型特征。模具设计基本步骤1.检视塑胶蓝图(视图位正确性与线条、文字);2. C.A.E的投入(分析进浇点、排气位置、热应力、翘曲等状态); 3.规划模具CAV数、进胶方式、顶出方式加工方式);4. 射出机台大小与周边设备选用;模具设计工具的选用(AUTOCAD.PR/E电脑绘图软件);成型收缩率的确认(不同塑胶有不同收缩率,横纵向也不同)；模座形式选用(三板模,二板模或热流道等);模具设计方案的确认;设计方案的实施;标注尺寸;出图后再确认.浇注系统1.由主流道,分流道,浇口及冷料穴组成2.流道设计的好坏对成品之精度,外观,生产周期等 均有影响. 浇注系统要求 浇注系统指塑胶熔体从注塑机射嘴射出来后到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从射嘴平稳快速地射进并在熔体充模和固化定型过程中将射出压力和保压压力充分传递到模腔各部分，它的设计合理程度直接对制品的成型起决定作用。 在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置. 浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行. 浇口位置的选择应遵循以下原则:(1). 浇口位置应尽量选