手糊成型工艺及设备_基体材料.pptx

第一章 手糊成型工艺及设备树脂的选择树脂基体的选择原则：(1)能够配制成粘度适宜的胶液，粘度在0.2～0.5Pa·s :易浸渍纤维，容易脱气泡，垂直面涂刷时不易流胶(2)能在室温或较低温度下凝胶、固化并要求固化时无低分子物产生；固化迅速且固化收缩小；(3)层间粘接性能好等。(4)无毒或低毒(5)价格便宜，来源广泛。第三节 树脂的选择常用的树脂主要是不饱和聚酯树脂和环氧树脂两大类。不饱和聚酯树脂粘度小，浸渍性好，低分子物及气体易排除，凝胶时间可以调节并能在低温常压下固化，但固化收缩率较大，制品强度较低。第三节 树脂的选择常用的树脂环氧树脂综合力学性能最好，粘结能力最强，与玻纤复合界面剪切强度最高，尺寸稳定性好，耐蚀性好；粘度大，施工困难，成型需要加热。第三节 树脂的选择常用的树脂双马来酰亚胺（BMI湿热性能和断裂韧性很好，一般用在航空材料构件上）热变形温度 300℃， 交联度高 但脆性大第三节 树脂的选择常用的树脂聚酰亚胺树脂（PAI优良的耐高温、耐辐射和良好的电性能）对不同用途的制品，应选用不同的树脂品种，所用树脂一定要在有效期内使用。第三节 树脂的选择BMI和PAI两种树脂成型压力和温度都较高且用的很少。从价格来看聚酯树脂最便宜，环氧树脂最贵。从用量来看，聚酯用量最大，占了80％以上。接下来是环氧树脂。第三节 树脂的选择不饱和聚酯主要原料1）不饱和二元酸a 顺酐：熔点低，反应时缩水量少（少1倍），价廉b 反酸： 生产的产品分子构型对称性更好，有较大的结晶倾向。 顺酸与反酸结构不同，生成的聚酯性能上有差异，在固化过程中，反式双键较顺式双键活泼，有利于提高固化反应的速度，因而产品力学性能更为优良，耐化学腐蚀性也好。不饱和聚酯主要原料2）饱和二元酸加入目的①调节分子链中的双键密度，降低树脂的脆性，增加柔顺性②改善聚酯在烯类单体中的溶解度，并降低成本a 邻苯二甲酸酐 最常用的饱和二元酸酐作用：减少不饱和双键，提供柔性，提高酯化产品与方向性交联剂的混溶性。不饱和聚酯主要原料b 间苯二甲酸更好的力学强度、坚韧性、耐热性、耐腐蚀性。c 对苯二酸结构对称，结晶性增大，放置后聚酯不透明，耐化学药品性和耐油性均佳。电气性能优良，可作绝缘性能良好的玻璃钢层压板。d 己二酸用于制备柔顺性聚酯树脂（UPR)不饱和聚酯主要原料 二元醇（一元醇用作分子链长控制剂，多元醇）1）乙二醇 对称结构，结晶性强，与苯乙烯相容性差 解决方法：在乙醇中添加丙二醇 作用：破坏对称性，从而降低结晶倾向，使所得的聚酯和苯乙烯混溶性良好，提高硬度、热变形温度不饱和聚酯主要原料OHOHCH2—CH—CH32）丙二醇 1，2－丙二醇： 分子结构中有不对称甲基，因而结晶倾向较少，与交联剂苯乙烯有良好的相容性，固化后有良好的物理化学性能。不饱和聚酯树脂交联剂常用交联剂：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。苯乙烯的优点:缺点：沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。不饱和聚酯树脂引发剂作用：引发剂分解产生高度活性的游离基，游离基攻击交联单体和聚酯分子链中的不饱和双键，使之活化，从而交联反应室温固化用引发剂：过氧化甲乙酮过氧化环已酮过氧化苯甲酰O O‖ ‖C6H5-C-OO-C-C6H5不饱和聚酯树脂促进剂作用：促进剂可以使引发剂活化，在较低温度下分解产生游离基；促进剂还可使引发剂的分解速度加快，从而使树脂的凝胶、固化时间缩短，使放热峰温度升高例如：通用树脂在三种过氧化甲乙酮用量下（0.5%，1%，1.5%），采用钴促进剂不同用量时（0.025-1%），制品硬度相当，凝胶时间缩短，促进剂用量超过1％，凝胶时间变化不大，硬度降低，一般为加快固化速度，主要采用增加引发剂用量，不可任意增加促进剂的用量不饱和聚酯树脂阻聚剂作用：在一定时期内阻止树脂聚合，过时以后树脂就可以和未加阻聚剂时一样的速度聚合。阻聚剂用量：为100－300μl/L之间种类：对苯二酚、特丁基对苯二酚、对苯醌需要说明的是空气中的O2和水分有明显的“阻聚”作用为什么聚酯树脂制品表面覆盖一层聚酯薄膜？自由基与苯乙烯的反应速度比自由基与O2的反应速度慢104倍，一般聚酯树脂制品固化时，表面应覆盖聚酯薄膜。若不用薄膜覆盖，也应使成型表面形成与空气隔离的物质如蜡类，否则自由基与周围空气中的O2 、H2O反应，耗去大部分自由基，造成表面固化不完全而发粘。不饱和聚酯树脂触变剂作用：在压力施加于树脂上时，树脂粘度低，具有普通操作性能，彻底渗透、润湿增强材料，而在无压力时又具有高粘度，不会从垂直或斜面上流淌下来加入量2％左右颗粒