污水排放管道安装工程施工组织设计方案.pdfVIP

目录 第一章 概述 2 第二章 施工准备工作 2 第三章 施工方案及技术措施 6 第四章 质量保证措施 12 第五章 安全、文明施工措施 15 概述 一、工程范围 本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设 DN1000 主管道，从污水厂至排放口 全长约 3.33 公里。其中预应力混凝土管 3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管 180m。 二、主要工程内容 1、隔堤以南海涂地带需开槽施工，敷设DN1000 预应力管 1343m。 2 、隔堤以北明管敷设，每支管子设一个管道支墩，敷设DN1000 预应力管 1680m，钢筋 混凝土支座 336 只，钢制管箍 336 只。 3、污水厂出口，穿隔堤及排放口处采用DN1020 ×10 焊接钢管，长度 180m。 4 、D=2400mm ，DN800 阀门井一座；D=3000mm ，DN1000 阀门井一座。 施工准备工作 一、测量放样 1、根据施工图会审纪要及有关单位确定，隔堤以南（即污水厂至隔堤部分），管中心线距 沿江堤坝底脚 18m，；隔堤坝以北（即隔堤至出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚 3～ 4m 。因此，本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。 污水厂出厂过河钢管根据出厂管位置，同时考虑管线的顺直度进行放样。 隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。 2 、水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或污水厂内的高程控制点，沿管线敷设位 置，于沿江堤坝的适当位置，每 150m 测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定， 形成高程控制体系。 3、第二工段的支座位置的测设：由于混凝土支座的养护期的因素，支座位置的测设须提前 完成，从理论上可以按每 5m 为中心间距进行放样。 二、原材料采购与复试 1、钢筋：产地苏钢 2 、水泥：采用星阁（袋装）425#水泥 3、黄砂：产地临海下中粗砂 4 、碎石：产地椒江采石场，粒径不大于 30mm 5、预应力管：宁波水泥管厂 6、钢管：宁波美亚钢管有限公司 上述原材料的产地及规格均经业主及监理认可，复试工作将及时按设计和有关规定要求进 行复试，复试时将在监理人员旁证下进行取样。混凝土支座 C15 的级配已送市政质监站试 验室检测。 三、临时设施、施工用电和施工用水 1、本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣时服务。以考虑到施工条 件等现场实际情况，隔堤以南的施工用电拟以柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施工 用电，考虑到设备的利用率，尽量使管线安装和钢管焊装的时间错开。隔堤以北的施工用 电，请业主协助在24+250m 附近的适当位置即混凝土搅拌机放置的位置接入，用电量为 40KW 。 2 、施工用水接至搅拌机放置的位置，用水量为 10T/d。 3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。 四、工作计划安排 考虑到隔堤两侧安装工艺的不同，拟在施工程序作如下按排： 1、隔堤以南拟以边开挖，边进行基础处理，边安装边回填的流水作业形式进行，每天的计 划进度为 100m，预计 15～18 天完成，主体管线的安装和第一步回填工作，钢制管配件的 制作在过程中穿插进行。过河的敷设在全线安装总体完成后重点突破，预计须用 3～5 天 的时间。 2 、隔堤以北的工程，在隔堤以南安装的时间段内，进行混凝土浇捣，全部完成预计为 3～ 5 天。须 28 天养护后进行明管敷设，敷设进度计划为 80m/天，预计 25 天完成。在此过 程隔堤以南部分的钢制分项工程已基本完成，在完成穿堤钢管的同时完成支座的二次浇 捣。 3、穿堤钢管待第二工段完成 80%时，即总工期的第 55 天时，即可以进行预制和江堤开 挖，待全线基本完成后重点突破，预计 5 天完成江堤修复。 根据上述安排，总工期为 90 天的进度要求是可以保障的。 五、设备、人员、材料进场计划 项目部人员在开工令下达之日起立即就设备及材料的进场计划如下：