机械制造--常用刀具.ppt

2021/9/12 * 4. 刨刀、拉刀及拉削加工 刨床、拉床属直线运动机床,加工平面、沟槽、通孔及 成形面。 （1）刨床及刨削 1）牛头刨床 机床和刀具简单, 应用灵活方便。但 有空行程,有冲击, 效率低。 单件小批生产中加 工平面、沟槽及纵 向成形面。 2021/9/12 * 2）龙门刨床 主要用来加工大平 面,尤其是长而窄的 平面,也可加工沟槽 或同时加工几个中小 型零件的平面。生产 率不如铣削高,主要 用于中小批生产及修 理车间。 2021/9/12 * 3）插床 插刀上下运动为主运动,工件可作纵横两个方向的移动, 工作台还可作分度运动。加工与安装面垂直的面、沟槽 2021/9/12 * （2）拉床及拉削 拉床只有主运动,结构简单,可一次加工成形,质量好, 效率高,但刀具设计制造复杂,适于大批量生产。 2021/9/12 * 拉床按加工表面分为内拉床和外拉床; 按布局分为卧式和立式两类。 2021/9/12 * （3）拉刀 1）拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀; 按拉削方式分普通式、轮切式、及综合式; 按受力不同分拉刀和推刀 2）拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下: 2021/9/12 * 5.齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 （1）齿轮滚刀 1）滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知,滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线,法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。 2021/9/12 * （a）渐开线基本蜗杆 齿面是渐开螺旋面, 造形误差为零; 端面齿形:渐开线 轴向齿形:曲线 制造较为困难。 2021/9/12 * （b）阿基米德基本蜗杆 齿面是阿基米德螺旋面, 会产生一定的造形误差, 端面齿形:阿基米德螺线 轴向齿形:直线 制造比较容易。 轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切,即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。 2021/9/12 * 2）齿轮滚刀的结构 （a）整体齿轮滚刀 高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10～12° 侧刃后角大约3° 齿轮滚刀大多为单头,螺旋升角较小,加工精度较高; 粗加工用滚刀有时做成双头,以提高生产率。 2021/9/12 * （b）镶齿齿轮滚刀 齿轮模数较大时,做成 镶齿结构,既节约高速钢, 又使刀片易锻造,提高性能 和使用寿命。 （c）硬质合金滚刀 用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮,代替磨齿。 常采用大的负前角,可达 －30°～－45° 2021/9/12 * 3）齿轮滚刀的选用 齿轮滚刀结构参数 ① 容屑槽形式 直槽 制造方便,但 左右侧刃前角不等, 零度前角直槽滚刀 左侧刃前角小于零, λ0≤4°时采用。 螺旋槽 λ0＞4°时采用 为使左右侧刃前角相等, 让螺旋槽垂直于滚刀螺 纹,即βk =－ λ0 2021/9/12 * ② 滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径↑→螺旋升角λ0↓→造形误差↓;圆周齿数↑ 但滚刀直径过大,相同速度下转速降低,生产率降低,刀 坯锻造难度增大,成本增加。精加工滚刀适当增大直径。 ③ 齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。 单头滚刀, λ0小,造形误差小,包络刃数多,齿面光洁; 多头滚刀, λ0大,造形误差大,但生产率高。 精加工齿轮滚刀都用单头的,粗加工和半精加工可用多头的 2021/9/12 * 齿轮滚刀的合理使用 ① 齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均,齿轮中线处刀齿磨损较严重。确定滚刀长 度时应考虑轴向窜刀长度,标准滚刀长度为导程的4～5倍。 ② 齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。被切齿轮螺旋角 β≤10°时,滚刀做成右旋; β＞1