第五章-港口生产组织.ppt

2021/9/12 * 设某港有几艘船需要装卸,每艘船的载货量平均为Q,而港口的装卸能力仅为P。 （1）平均分配装卸能力,当平均分配装卸能力于n艘船,同时开工作业时,则每艘船的作业时间为: , 则n艘船的总作业时间为: （2）集中装卸力量,首先对第i艘船（in）进行装卸,则第i艘船的总作业时间为: 2021/9/12 * 其余（n-i）艘船的排队停泊时间为: 2021/9/12 * 两种作业组织形式船舶平均在港时间结果比较 作业组织方式 船舶 等待时间(天) 作业时间(天) 在港时间(天) 甲 乙 0 3 3 3 3 6 集中作业 分散作业 丙 合计 平均 甲 乙 丙 合计 平均 6 — — 0 0 0 — — 3 — — 9 9 9 — — 9 18 6 9 9 9 27 9 2021/9/12 * 问题的提出:作业条件不同的两艘船舶,作业时间如下: 船舶 甲 乙 载货吨数 20000 15000 分散作业时间 14 8 集中作业时间 7 4 作业组织方式 船舶 等待时间(天) 作业时间(天) 在港时间(天) 甲 0 14 14 分散作业 乙 0 8 8 合计 22 集中作业 (先甲后乙) 集中作业 (先乙后甲) 甲 乙 合计 甲 乙 0 7 4 0 7 4 7 4 7 11 18 11 4 合计 15 2021/9/12 * 这说明集中装卸力量安排船舶装卸作业,可缩短总停泊时间,减少船舶在港停泊吨天的损失。但是,应该注意集中装卸力量存在一个合理的限度,这个限度既要考虑作业安全,又要考虑对装卸生产率的影响不会太大。因此,应该针对具体条件计算出投入装卸作业的人力、机械设备的经济、合理数量。 集中作业原理的限度应以既缩短船舶在港停留时间,又能完成既定的生产任务而步增加装卸船舶为限。 2021/9/12 * 4、合理分配装卸作业任务 此问题为人员与工作任务的匹配问题,可以用匈牙利等法解决。（略） 2021/9/12 * 5.4 港口生产设计 一、生产设计的任务与意义 港口生产设计的主要任务: 1、编制各货类装卸作业工艺方案,即设计各货类在港作业工艺过程,包括工艺过程分解为操作过程。 2、为各货类操作过程、工艺过程设计装卸机械化系统（根据港口现有的装卸机械类型进行分配）。 3、计算主要装卸作业指标:吞吐量、操作量、操作系数、舱时量等指标。 4、验算主要环节:泊位、库场、集疏运系统等通过能力。 5、拟定完成计划期任务的技术组织措施。 港口生产设计是编制港口生产计划的基础;港口生产设计是合理运用港口资源的科学方法,是确定港口主要环节能力及发现薄弱环节的重要手段,是港口生产向规模效益型的科学管理推进的必要途径。 2021/9/12 * 二、设计需要的基本资料 1、货运量计划 货运量计划或吞吐量计划可以是年度、季度或月度,也可以是全港性的计划或港务（埠）公司的计划,计划内容包括: （1）货物种类。如钢材、粮食等。 （2）货物流向。通常按照国内出口、国内进口、国外出口、国外进口划分。 （3）货物运输量。一般给两个数字,即货物自然吨（也称货运量）和吞吐量。 2、装卸作业技术标准 3、在册机械种类、数量、技术状态（完好率） 4、在册机械工人数以及出勤率、工时利用率等指标 5、其他方面的资料 （1）泊位分工、泊位通过能力、维修工程进度及其泊位技术状态; （2）库场通过能力和运用状况资料; （3）货种的直接换装比重,换装方式; （4）成组运输比重,工属具数量等资料; （5）集装箱运输数量; （6）营运期气象、水文资料; （7）航运、铁路、公路运输能力及其运行组织、规律等有关的资料。 2021/9/12 * 三、方案的设计与计算过程 1、工艺过程设计 工艺过程设计,一般按流向、货种进行设计,设计结果确定出吞吐量、操作量、操作系数等指标。 2021/9/12 * 4、同时作业能力的计