薄钢板风管共板法兰连接技术交底.doc

技术交底记录 施表7.2 共 10页 第 页 工程名称 鑫塔·水尚项目工程 施工单位 中国建筑第七工程局 薄钢板风管共板法兰连接 交底提要： 包括：工程概况、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、检查验收要求、安全注意事项等。 交底内容： 工程概况： 鑫塔·水尚建筑面积（含地下）241210平方米.本工程地下一、二层为汽车车库及设备用房,地下二层战时局部用作6级人防掩蔽所，风管制作面为地下一层平时通风和地下二层人防通风，风管材料均采用镀锌钢板，板厚按国标规定厚度选用。矩形风管宽度大于1.8米的风管采用角钢法兰连接，角钢规格按规范选用。其他规格风管采用共板法兰连接，普通风管法兰间垫4mm厚橡胶垫，防、排烟系统风管法兰间垫石棉垫。 一、施工准备 1.材料要求 1.1镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。 1.2不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。 1.3铝板应光泽度好，无明显的磨损及划伤。 1.4塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。 1.5硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。 1.6复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。 1.7其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。 2.主要机具： 2.1机械设备：台式钻床，剪板机，卷板机，手动折方机，电锤，冲击电锤，手枪电钻，电割锯，电剪，装订枪等。 2.2测量检验工具：钢卷尺，钢直尺，游标卡尺，内卡钳，漏风量测试装置等。 3.作业条件 3.1风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、整洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。 3.2作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。 3.3作业场地道路应畅通，必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。 3.4加工设备布置在建筑物内时应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应的措施。 3.5大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。 3.6对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。 3.7加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。 二、施工工艺 2.1 风管制作 2.1.1 板厚规格 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 圆形风管 矩形风管 中低压系统 高压系统 D（b）=320 0.5 0.5 0.75 320 D（b）=450 0.6 0.6 0.75 450 D（b）=630 0.75 0.6 0.75 630 D（b）=1000 0.75 0.75 1.0 1000 D（b）=1250 1.0 1.0 1.0 1250 D（b）=2000 1.2 1.0 1.2 2000 D（b）=4000 按设计 1.2 按设计 2.1.2绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 2.1.3 直管的生产流程 根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 2.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。 共板法兰风管示意图 2.2风管安装 2.2.1风管加固 ①风管大边尺寸在630b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示： ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 ⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃ ⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止