铅酸蓄电池生产流程和技术特点概述 .pptx

铅酸蓄电池生产流程和技术特点 生产流程领料称片包片烧焊修剪装槽铸铅零件虚假焊合格注极柱胶、标色胶焊端子、压O形圈槽盖连接关检对焊不合格制水、配酸加酸充电抽酸、盖安全阀漂洗封盖片电性测试入库包装丝印烙印（圣豹铅酸蓄电池组装流程图）备注：烧焊为特殊工序，充电、加酸为关键工序；技术特点——称片一、要求：1、极耳附近无掉格；2、极板无明显弯曲、变形；3、正极板不得有裂纹，负极板不得有穿透性裂纹；4、板栅无明显空心、极耳无空心；5、无明显毛刺，边框不得裁掉1/2面积；6、正极板为棕褐色，如有白斑，面积应小于1/4；负极板为浅灰色；7、极耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的2/3。二、注意事项1、极板的称重要在重量规定的范围内，如果不在范围内，则须通过调换极板来满足重量要求。2、同规格极组中所用的极耳高度应一致。3、正负极板不能同时在同一称重面称重。4、存放极板、板板组的场地应清洁，保持干燥无油污。5、不能当日使用的负极组，应用塑料膜包封，防止极板氧化。不能称重的极板应放回极板箱的塑料袋内盖严箱口。6、操作过程中应穿戴口罩、手套、围裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打开吸尘系统。技术特点——包片一、要求：隔板不能有明显损坏，无其它异物，不能有黄斑。二、注意事项1、包片时应注意隔板方向，以保证隔板能顺时针方向拉动。2、隔权不能掉落地面上，不能被脏物污染。3、塑料薄膜大小以可包覆整个极组为好，不应起过隔板上端。4、撕断隔板时应确保隔板纸边缘较整齐，否则应以刀片切断，裁隔板用的刀片应保持清洁无油污、锈蚀。包片台面经常性的清洁，防止粉尘太多，污染极板。5、隔板在垫板上的位置应合适，且应使粗糙面与正板板相贴。6、上、下极板应对齐，极板两侧与隔板两边距离相近，单包正极板时，隔板片数准确。7、根据极板尺寸大小，隔板应高出极板边缘3-5mm。隔板应裹紧极板，与极板下部不应有空隙，隔板露出极板两侧及极板横梁的尺寸应相等、对称。8、正负极板不能混放，操作时应避免极板污染，尤其应避免负极铅粉掉落到正极板上。9、包片时，两只手分工要明确。拿极板时只能用手捏住极耳部位，并且经常用布块擦去手指上的粉尘。整个操作应保证隔板纸上无粉尘。10、包片好的极组，在扎橡皮圈及摆放时，不应造成隔板的破损、极板的错位。11、操作过程中工人要穿戴指套、口罩、围裙、套裙、工作服等。技术特点——装模一、模具的要求：1、表面不应存有铁锈及油污等杂质；2、在使用前应用焊枪火焰预热后方可装模。二、注意事项1、装模时应避免弄脏或损坏极组。2、装模前应确保盒内无异物，以免使极组中极板发生弯曲、变形。3、极组放入方向要正确，用手搬压机压缩后的极群放置时间不宜过长，以免厚度恢复过多，模盒销紧及装电池槽困难。4、铅零件应无空心、毛刺、裂纹、气孔、白斑、冷合金层、缺损变形、油污等现象。铜芯极柱镀层脱落露铜、花斑、磕碰划伤、表面粗糙不光滑、镀层不显银质亮泽发黄、镀层不均匀等缺陷。5、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服。应与烧焊工位保持一定的距离，避免烧伤。技术特点——烧焊一、要求：1、火焰长度适中，焊枪及铅条移动速度快慢适宜，极耳焊接牢固，无虚焊、假焊。2、汇流排的厚度不低于汇流模腔的深度，且厚度均匀、不缺损、无牙齿痕，不面不得有毛刺、气孔缩孔、裂纹、白斑、铅渣，应平整、光滑结净。3、电动车和中、大密电池系列极群汇流排中极耳必须完全烧熔，小密电池系列极群汇流排中允许有未烧熔的极耳，但未熔化的极耳高度不能超过汇流排厚度的1/3。要保证焊接牢固，不掉片。4、汇流排、极耳、零件三者要烧焊牢固，不能有假焊、脱焊、夹层、气孔。5、零件烧损深度不得大于直径的1/5，烧损面积不得大于相应面积的1/10。从汇流排底部看不允许有与零件底座未熔接的缝隙，即没有焊透。技术特点——烧焊二、注意事项：1、烧焊时火焰大小应合适，焊枪及铅条移动速度应快慢适当，以确保极耳和铅零件焊接牢固，在烧焊 时，也可以不用不锈钢针拨焊，但烧焊质量必须满足要求。2、烧焊时火焰不能太低，以防铅炸起伤人。3、调整火焰时产生黑烟过多，焊件表面有黑灰，说明乙炔过量不完全燃烧，应增加氧气量，调至中性焰；当焊件表面产生的浮潭多表面发黄时，氧气过量对铅氧化严重，相应减少氧量或啬已炔量。4、氧气瓶、乙炔瓶应远离工作场地10米以外，瓶阀严禁沾油污，避免发生事故，远离热源、电源，经常检查气路不允许有漏气处。如果在使用过程中有泄漏现象，应立即停止操作，消除后继续使用。5、使用中若发生回火。应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，吹除残留在焊枪内的余粉和烟灰，并将焊枪的手柄前部放在水中冷却。6、烧焊时应穿戴眼镜、口罩、粗纱手大、围裙、工作服等。9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。10、市场销售中