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混凝土质量缺陷处理专项技术方案 混凝土质量缺陷处理专项技术方案 一、混凝土质量缺陷分类及产生原因： 1、混凝土的麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现 象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不 实、气泡未排出以及养护不好所致。 2、混凝土的露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫 块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以 致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。 3、混凝土的蜂窝 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于 5 ㎜但小于 保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅 拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严 重漏浆等原因产生。 4、混凝土的孔洞 孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙， 局部或全部无混凝土。它是 由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住， 或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混 入泥块杂物等所致。 5、混凝土的缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。 产生原因是因施工缝 1 混凝土质量缺陷处理专项技术方案 处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 6、混凝土的缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局 部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿， 棱角 处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱 角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 二、混凝土工程质量防治措施： 1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施： （ 1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好 的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。 （ 2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔 离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密， 拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。 （ 3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过 3 m时 , 增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。 （ 4）钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可 靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时 垫块脱落、钢筋移位。 （ 5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确 处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与 混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一 个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。 2 混凝土质量缺陷处理专项技术方案 2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施： （ 1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和 稳定性 ,以满足上部荷载的需要。 （ 2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土 的使用时间。 （ 3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝 土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热 温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。 , 其内外 （ 4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。 （ 5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严 禁强撬硬别，用力过猛 ,损坏结构棱角。 （ 6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。 三、混凝土质量缺陷处理程序： 在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，由建设四方（指 业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打 磨、凿挖和清理；最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。 四、混凝土质量缺陷处理技术： 1、表面抹浆修补： （ 1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用 钢丝刷或加压水洗刷基层，再用 1:2～ 1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹 浆初凝后要加强养护。 （ 2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹 3 混凝土质量缺陷处理专项技术方案 补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂 缝方向凿成深为 15～ 20mm，宽为 100～ 200mm的 V形凹槽，扫净并 洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用 1:2～ 1:2.5的水泥砂浆涂抹 2～ 3层，总厚控制在 10～ 20mm左右，并压实抹光。 2、