吊车吊装计算.docx

PAGE PAGE # 、主冷箱内大件设备的吊装计算 下塔的吊装计算 下塔的吊装参数 设备直径：φ b 设备高度： 设备总重量: 主吊车吊装计算 设备吊装总荷重： P=P Q+Pf =+ = 式中：PQ —设备吊装自重PQ = P F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 PF = 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科 QUY260 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t∕100t吊钩，钩头重量为吨 吊车站位：冷箱的西面 臂杆倾角计算： α =arc COS (S-F) /L = arc COS () /53 = ° 式中：S —吊车回转半径：选S=16m F —臂杆底铰至回转中心的距离，F= L —吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离A的计算： A=LCOS α — ( H— E) Ctg α — D/2 =° - ° - 5/2 式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H= E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m D —设备直径：D=取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P∕Q=67=% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 溜尾吊车的吊装计算 ①受力计算 附：下塔溜尾吊车受力计算简图 F= (9-1 )X 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为：75T汽车吊 臂杆长度：12m 回转半径：7m 起吊能力：36t; 吊装安全校核：因为〈36t ,所以75T汽车吊能够满足吊装要求 （二）、上塔（上段）的吊装计算 （1）上塔上段的吊装参数 设备直径：φ 设备高度： 设备重： 安装高度：45米 Λ W. H D 1l??r ?' 1 I II l? I I- Ψ∣7 I 1 —?肿； i 附：吊装臂杆长度和倾角计算简图 （2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重： P=P Q + Pf=+= 式中：PQ —设备吊装自重 P Q = P F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 PF = 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260 回转半径：16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t 履带跨距：m 臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度， 钩头选用160t∕100t吊钩，钩头重量为吨 副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面 主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59coc85 ° =° = Y = β - ( 90° - α) =arcSin(C∕27)-(90 ° -85 ° ) =arcSi n27)-5 ° O 式中：丫一 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角 S —吊车回转半径：选S=16m F —臂杆底铰至回转中心的距离，F= 主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m α —为主臂角度不变85度 净空距离A的计算： A=C- [H-(59*Sin α +E) ] tan β- D/2 =—[74-(59*Sin85 ° +2)]— 4/2 = 式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=74m E —臂杆底铰至地面的高度，E=2 m D —设备直径D=,取D=4 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P∕Q=55=% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 溜尾吊车的吊装计算 计算简图附:①受力计算 计算简图 附: ①受力计算 F= F= =6 t =6 t 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-50 臂杆长度：； 回转半径：7m 起吊能力：； 吊装安全校核：因为〈，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。 （三）、分子筛吸附器的吊装 分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校 （1） 设备的吊装参数 设备重量： 设备安装标高：约 设备形式：卧式 直径：φ 长度： 吊装方式：采用特制平衡梁 （2） 吊车吊装选择 ①设备吊装总荷重： P=P Q +Pf=+= 式中：PQ —设备吊装自重 P Q = P F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 PF = ② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260 回转半径：18m 臂杆长度：53m 起吊能力： 履带跨距：m 臂杆形式：主臂形式 钩头选用160t∕100t吊钩，钩头重量为吨 吊车站位：设备基础西面 PAGE PAGE # 臂杆倾角计算： α=arc cos ( S－ F)/L = arc cos () /53 O 式中：S —吊车回转半径：选S=18m F — 臂杆底铰至回