拌和站拆除安全技术交底.docVIP

安 全 技 术 交 底 记 录 表 工程名称 拌和站拆除 时间 一、危险源和可能发生的事故： 危险源及危险因素：高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、坍塌、。 二、应对措施和操作规程要求： 1、拌合站拆除前安全隐患排查 为使整个拆除作业过程安全、有章可循的进行，避免野蛮作业，在拌和站拆除前，由安全部组织，拌合站、材料部及各部门共同参与对拌和站和涉及周边范围进行一次仔细的安全排查，把施工中遇到的安全隐患降到最低。拌和站拆除前，应在安全范围内拉警戒线，设置警示牌，防止行人和车辆经过，并切断电源，检查夜间拆除作业是否有足够的照明和安全电压工作灯，未达到拆除的安全条件前禁止进行拆除。 2、拆除顺序 根据我部拌合站的实际情况，经领导小组各方讨论，拌合站拆除按照由东向西，先小后大（先拆罐后拆主机）、先电器后设备（先拆电线后拆拌和设备）的原则进行，拌和站拆除顺序初步拟定为：清理拌和站场地——拆除拌和站内所有用电联接——拆除小件零件、设备——拆除控制楼——拆除运输料斗——拆除水箱——拆除强制搅拌机——拆除各粉料罐体——各零部件装车。 3、拆除时各道工序之间安全注意事项 3.1清理现场安全注意事项： 3.1.1 拆除前应先做好准备工作，将拌和站现场清理干净； 3.1.2 将现场存放的工具、材料、运输料斗中残余的沙石、水泥罐体中残余的粉料等全部清理干净； 3.1.3 清理过程中可能造成手的挤压伤害，所以要求操作人员必须佩带手套，并要求操作时量力而行，轻拿轻放。 3.2拆除用电连接安全注意事项： 3.2.1 拆除用电设备电缆作业必须由电工马科峰带领，拆除过程中所有操作人员都必须服从电工的安排，禁止擅自行动； 3.2.2 拆除电器设备时，必须先关闭拌和站总闸，并派人看守此闸，禁止任何人在拆除过程中合闸； 3.2.3 电源虽然已断，拆除时仍要注意检查是否断电，并安排专人负责看守。 3.3人工拆除小零件设备安全注意事项： 3.3.1 人工拆除主要针对拌和站内各可移动拆除的小部分零件，拆除时作业人员应穿防滑软底鞋，系安全带。人工拆除有困难、有危险的禁止擅自拆除，拆除前要仔细检查拆除部位电源是否仍然连接； 3.3.2 拆除水泥罐上各粉料运输管道、电机时，操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带，防止发生高空坠落。零件重量过大时，建议使用滑轮等设备进行配合拆除，使用滑轮时要先确保零件捆绑牢固后方可进行拆卸； 3.3.3 拆除搅拌机钢丝绳时要确保提升料斗已经落到最底部且钢丝绳已经不承受任何荷载，操作时各操作人员必须佩带手套防止被钢丝绳划伤。 4、拆除控制楼、料斗、水箱、搅拌机等安全注意事项： 4.1 拆除前，经电工检查确认各设备已经断电后方可进行拆除； 4.2 拆除控制楼、料斗、水箱必须使用吊机拆除，各人员必须服从现场总指挥的管理和安排；拆除时，现场安全员必须在安全范围内设置警戒线，周边巡视，及时发现隐患及时排查，被吊起的设备下不得有人停留或行走； 4.3 拆除前要应检查钢丝绳是否达到要求，确保吊机钢丝绳已经捆绑牢固； 4.4 吊装过程中必须要有专人明确的信号指挥，防止各设施和机械设备之间发生碰撞； 4.5 设备吊装到指定地点后必须放平、放稳后方可摘除吊具。 5、拆除水泥罐安全注意事项： 5.1 拆除前认真检查水泥罐中是否还留有残余的粉料，如果有必须全部清理干净； 5.2 拆除时先拆除各水泥罐的接地装置以及各罐之间的连接钢筋，确认接地装置和连接部位全部清除后方可进行拆除； 5.3 拆除水泥罐体前必须确认吊机钢丝绳已经捆绑牢固，罐顶挂钩人员已经安全撤离到地面后方可进行罐底切割作业； 5.4 吊装水泥罐时必须要有专人明确的信号指挥，避免发生碰撞，禁止吊机司机擅自行动； 5.5 确保水泥罐吊装到指定地点存放平稳后方可摘钩进行下一步吊装作业。 6、零部件装车： 6.1 装车前必须确保各零部件捆绑牢固后方可起吊装车； 6.2 起吊过程中必须要有专人明确的信号指挥； 6.3 吊装到位后必须确认吊物平稳放置在车厢内后方可取钩进行下一道工序。 三、环保技术基本交底内容 1、每天都要对机械进行检查，及早发现问题，防止机械漏油污染环境。 2、清扫施工场地的废弃物应进行集中处理，不准随意丢弃污染环境。 3、作业区内保持环境清洁，保持施工场地环境卫生。饭后餐具不要随处乱扔,以免污染环境。 4、清洗车辆应到固定场所进行清洗。严禁随意清洗浪费水资源，污染环境。 5、机械作业完毕后，要及时关闭，减小损耗，节约资源。 四、应急措施： 1、按照项目应急预案相关规定执行； 2、如有人受伤，可就地进行急救和包扎、止血；如呼吸停止，要马上进行口对口人工呼吸或按压心脏呼吸，坚持