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10KV洞海线电缆下地工程（土建部分） 顶 管 施 工 方 案 工程概况 本工程施工范围在南岸区上新街到海棠溪，沿新放主线电缆新建12回电缆沟及排管、支路新放电缆新建6回电缆沟及排管、部分电缆因地形限制可采用直埋敷设。过街时由于地下管线众多，道路狭窄无法明开挖，故才用顶管施工。 二、工作井施工 顶管工作井(见附图)： 本顶管段按设计图纸共设工作井1座，但实际施工时根据现场条件再做相应的调整是否增减工作井数量。工作井设计内平面尺寸直径5.3米，深度根据工作井位置地面高程确定。工作井施工方法外壁拟采用逆作法钢筋砼护壁，内壁为现浇钢筋砼。逆作法外壁厚300mm，内壁为400mm。 工作井施工时，所需占地面积应不小于200m2，用电容量不小于30KW，并需临时水源。 2.1、工作井基槽开挖 根据测量控制网，放出井位后，必须会同业主及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线及构筑物名称、走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线及构筑物进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。 2.2、圈梁施工 以上工序完成后，对圈梁基础进行整平，测量标高，先浇一层C15砼垫层，厚度10cm。绑扎圈梁钢筋，墙体钢筋要预留出来。现浇圈梁砼，圈梁砼强度等级为C25，圈梁宽度为80cm，厚度为50cm。 2.3、工作井制作 工作井分两次完成。外壁第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井壁砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。第二次为顺作法，从底板砼往上浇筑，厚度为40cm，砼强度等级为C30。增加工作井壁厚，提高承载力，以承受顶管后背顶力。 工作井外壁墙体钢筋纵横向均采用16钢筋，外壁第一次浇筑墙体钢筋间距为25cm，内壁第二次浇筑墙体钢筋纵横向为20cm。 2.3.1、浇筑工作井外壁第一次墙体砼 工作井外壁墙体采用逆作法，由上至下分层开挖分层制井，每层深度1～1.5m，根据土体的情况，第一次可以按2m考虑。每开挖一层，立即进行钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，尽量减少坡面土体的暴露时间。施工程序见图（按每次开挖1米）。 钢筋工作井施工程序 钢筋 每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋绑扎好后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑砼，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板素砼垫层以下20cm。 2.3.2、浇筑工作井底板砼 （1）、浇筑底板素砼垫层 墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板素砼垫层。并应注意：a、基底面应尽量整平；b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质；c、底脚与封底砼接触面处的泥污应予清除；d、用块石回填锅底超挖部分；e、用碎石、粗砂找平厚度为20cm。地板素砼垫层砼强度为C25，厚度为30cm。 （2）、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼底板 底板垫层达到强度后，即可绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。砼浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。底板钢筋为两层钢筋网，钢筋为16,间距均为25cm。 2.3.3、浇筑工作井内壁第二次墙体砼 第二次墙体砼从底板往上浇筑墙体。钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环在浇筑第二次砼时安装，并与周围墙体钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在第一次浇筑的墙体上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑砼时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求。墙体砼要求浇筑到圈梁砼标高一致。 墙体砼浇筑完成后，砌洞口砖墙。 2.4、砖砌挡墙及爬梯、栏杆制作 砖砌挡墙的高超过地面20cm，砖墙为24墙，墙顶用1:7.5的水泥砂浆压顶。防止砖头脱落，落入井内伤人。砖墙外为与地面填平，便于顶管施工。 工作井四周设立防护栏杆，栏杆高度为80cm，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采用2″的钢管焊接而成。护栏必须牢固、可靠。 爬梯采用型钢和钢筋制作，设栏杆（材料同上），供施工人员上下使用。 三、顶管施工 顶管施工占地为原工作井施工占地，用电容量不小于30KW，并需临时水源接入至施工现场。 3.1、顶进管线设计 原则以设计图纸为依据。 3.2、管节 3.2.1、管节类型及来源 顶管管节采用专业厂家生产的F型接头直径Φ1200，长2M壁厚80MM顶管专用C50高强钢筋砼管