第7章 尺寸公差及检测.pptx

第7章 尺寸公差及检测 ;7.1 尺寸公差与配合的基本术语;　　2.互换性的分类 　　互换性按照互换性程度分为完全互换和不完全互换。 完全互换是指零部件具有在装配时不需要经过挑选、分组、调整和修配,装配后就能 达到预定要求的特性。如齿轮泵中的螺钉,只要是同一规格的螺钉,装到任何一台机器上 都能达到预定要求。;　　不完全互换是指在装配时零部件需要挑选、分组,或者需要部分调整、修配后才能达 到预定要求的特性。比如,分组互换是指一批零件完工后由于某些原因造成误差过大,致 使一定数量的孔轴会因超差而成为废品,但是若按照实际尺寸大小进行分组装配,遵循 “大孔配大轴、小孔配小轴”的原则对各组提出不同的精度要求,装配后仍能够满足不同精 度的使用要求。 　　在企业内部的生产中,常采用这种不完全互换的方式,可达到既保证不同等级的装配 精度要求,又不致增加生产成本的经济生产效果。;　　3.互换性的作用 　　(1)设计方面。由于零部件具有互换性,就可以最大限度地采用具有互换性的标准件、 通用件,可使设计工作简化,大大减少计算和绘图的工作量,缩短设计周期。 　　(2)制造方面。互换性是专业化协作组织生产的重要基础,整个生产过程可以采用分 散加工、集中装配的方式进行。这样有利于实现加工过程和装配过程的机械化、自动化, 从而可以提高劳动生产率,提高产品质量,降低生产成本。;　　　(3)装配方面。由于装配时不须附加加工和修配,减轻了工人的劳动强度,缩短了劳 动周期,并且可以采用流水作业的装配方式,大幅度地提高生产效率。 　　(4)使用方面。由于零部件具有互换性,生产中各种设备的零部件及人们日常使用的 拖拉机、自行车、汽车、机床等有关的零部件损坏后,在最短时间内用备件加以替换,能很 快地恢复其使用功能,减少了修理时间及费用,从而提高了设备的利用率,延长了它们的 使用寿命。　　综上所述,互换性是现代化生产基本的技术经济原则,在机器的制造与使用中具有重 要的作用。因此,要实现专业化生产,必须采用互换性原则。;7.1.2 有关尺寸的术语 　　1.轴和孔 　　(1)轴。轴主要是指工件的圆柱形外尺寸要素,也包括非圆柱形外尺寸要素(由二平行 平面或切面形成的被包容面)。 　　(2)孔。孔主要是指工件的圆柱形内尺寸要素,也包括非圆柱形内尺寸要素(由二平行 平面或切面形成的包容面)。　　标准中定义的轴、孔是广义的。从装配上来讲,轴是被包容面,它之外没有材料;孔是 包容面,它之内没有材料。例如,圆柱、键等都是轴,圆柱孔、键槽等都是孔,如图7－1 所示。;;　　2.尺寸 　　尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。尺寸表示长度的大小,由数字和长度单位 组成。机械加工中的常用单位为 mm,在图样上标注尺寸时,常将单位省略,仅标注数值, 但是当以其他单位表示尺寸时,必须注出长度单位,如100μm、10m 等。;　　3.公称尺寸 　　公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸,如图7－2所示。公称尺寸是设计 零件时,根据使用要求,通过强度、刚度计算及结构等方面的考虑,并按标准直径或标准 长度圆整合后所给定的尺寸。常用D 表示孔的公称尺寸,用d 表示轴的公称尺寸。;;　　4.实际(组成)要素 　　实际(组成)要素是通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。由于零件存在着加工误差,所 以不同部位的实际尺寸不尽相同,故往往把它称为局部实际尺寸。常用 Da表示孔的实际 (组成)要素,用da表示轴的实际(组成)要素。;　　5.极限尺寸 　　极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺 寸,孔或轴允许的最小尺寸称为下极限尺寸。孔的上、下极限尺寸用 Dmax和 Dmin表示,如 图7－2所示,轴的上、下极限尺寸用dmax和dmin表示。;7.1.3 有关偏差和公差的术语 　　1.偏差 　　偏差是指某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。偏差可以是正值、负值或零,书写或标注时,正、负号或零都要写出并标注。偏差包括实际偏差和极限偏差。　　(1)实际偏差。实际尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为实际偏差,孔的实际偏差用 Ea表示,轴的实际偏差用ea表示。;　　(2)极限偏差。极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。上极限尺寸减去 公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差,孔的上极限尺寸用 ES表示,轴的上极限尺寸用 es表示。下极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差,孔的上极限尺寸用 EI 表示,轴的下极限尺寸用ei表示。;;．　　2.尺寸公差 　　(1)公差(Th,Ts)。允许实际尺寸的变动量称为公差,其数值为绝对值。;　　(2)公差带图。为了直观地反映出极限偏差与公差之间的关系,不必画出孔与轴的全 形,而采用简单明了的