第8章 几何公差及检测.pptx

第8章 几何公差及检测8.1 几何公差概述8.2 几何公差的标注方法8.3 几何公差带8.4 几何误差的检测本章小结习题8.1 几何公差概述8.1.1 几何误差概述 　加工后的零件不仅有尺寸误差,而且构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相 互位置,与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免的存在差异。这种形状上的差异 就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为几何误差。　如图8－1(a)所示的阶梯轴零件图,加工后可能产生如图8－1(b)所示的误差,主要误 差有:?d1轴的圆柱面不圆,并出现倾斜(即圆柱度误差);?d1轴轴线与?d2轴的右端面不 垂直(即垂直度误差)。图8－1 阶梯轴．　几何误差对零件使用性能的影响如下: 　(1)影响零件的功能要求。机床导轨应为直线,否则会影响运动精度;变速箱中齿轮 轴线应平行,否则接触不良降低承载能力;机床导轨表面的直线度和平面度会影响机床刀 架的运动精度。 　(2)影响零件的配合性质。在有相对运动的间隙配合中,由于形状误差会使间隙大小 沿结合面分布不均,造成局部磨损加剧,降低运动精度,缩短使用寿命;在过盈配合中,会 影响连接强度。　(3)影响零件的互换性。轴、孔结合几何误差太大会影响装配。8.1.2 零件几何要素及其分类 　任何零件都是由点、线、面组合而成的,这些构成零件几何特征的点、线、面统称为几 何要素,如图8－2所示。图8－2 零件的几何要素　几何要素的分类有以下几种: 　1.按存在的状态分类 　(1)理想要素。理想要素是设计时给定的图纸上的要素。 　(2)实际要素。实际要素是加工后实际零件上的几何要素,在测量时由测得的要素 代替　2.按所处地位分类 　(1)被测要素。被测要素给出几何公差要求的要素。 　(2)基准要素。基准要素用来确定被测要素方向、位置的要素,即作为参照物的要素。　3.按结构特征分类 　(1)组成要素(轮廓要素)。组成要素是构成零件轮廓的点、线、面的要素。 　(2)导出要素(中心要索)。导出要素由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或 中心面。 　4.按功能关系分类 　(1)单一要素。单一要素是只有形状要求的要素,即与其他要素无关的几何要素。 　(2)关联要素。关联要素是只有位置要求的要素,与参考要素(基准要素)相关联,必 须满足相互的位置关系。8.1.3 几何公差特征项目及符号 　几何(形位)公差的几何特征、符号见表8 －1。8.2 几何公差的标注方法8.2.1 几何公差框格与指引线 　几何(形位)公差框格由2~5格组成,形状公差框格一般为两格,方向公差、位置公 差、跳动公差的框格为2~5格,示例如图8－3所示。第1格填写几何(形位)公差项目符 号;第2格填写公差值和有关符号:第3、4、5格填写代表基准的字母和有关符号。图8－3 几何公差框格　公差框格中填写的公差值必须以 mm 为单位,当公差带形状为圆或圆柱和球形时,应 分别在公差值前面加注“?”和“S?”。 　标注时,指引线可由公差框格的一端引出,并与框格端线垂直,为了制图方便,也允 许从框格的侧边引出,如图8－4所示。图8－4 指引线与公差框格　指引线箭头指向被测要素,箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向,如图8－5所 示。指引线可以曲折,但一般不超过两次。图8－5 指引线箭头方向8.2.2 被测要素 　当被测要素为组成要素(轮廓要素)时,公差框格指引线箭头应指在轮廓线或其延长线 上,并应与尺寸线明显地错开;当被测要素为导出要素(中心要素)时,指引线箭头应与该 要素的尺寸线对齐或直接标注在轴线上,如图8－6所示。图8－6 指引线箭头指向被测要素位置8.2.3 基准要素 　对关联位置要素的公差必须注明基准,基准符号如图8－7所示。基准符号由字母、圆 圈、粗短横线和细连线组成。圆圈内字母与公差框格中的基准字母对应。基准在公差框格中 的顺序是固定的,框格第3格填写第一基准代号,之后依次填写第二、第三基准代号。当两个 要素组成公共基准时,用横线隔开两个大写字母,并将其标在第3格内,如图8－3所示。图8－7 基准符号结构　与被测要素的公差框格指引线位置同理,当基准要素为轮廓要素时,基准符号应在轮 廓线或其延长线上,并应与尺寸线明显地错开,如图8－8所示;当基准要素为中心要素 时,基准符号一定要与该要素的尺寸线对齐,如图 8－9所示。图8－8 基准要素为轮廓要素时的标注图8－9 基准要素为中心要素时的标注　当基准要素或被测要素为视图上的局部表面时,可将基准符号(公差框格)标注在 带圆点的参考线上,圆点标于基准面(被测面)上,如图8－10所示。图8－10 局部表面基准标注8.2.4 几何公差的简化标注 　在不影响读图或引起误解的前提下,可采用简化标注方法。 　(1)当同一要素有多个公差要求时,可将框格画在一起,