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兰州交通大学 数控技术及其应用重点知识总结 1. 数控机床与其他自动机床的区别：当加工对象改变时，除了重 新装夹工件和更换刀具外，只需要更换加工程序，不需要对机 床做任何调整。 2. 计算机数控系统 （CNC ）有以下优点： 1).柔性好 2)功能强 3)可靠性高 4) 易于实现机电一体化 5)经 济性好 3. 数控机床的组成： 数控机床主要由程序载体，输入装置，CNC单元、位置反馈系统 和 机床机械部件等构成。 4. 数控机床原理 按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后 将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给 运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使 刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数 进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。 5. 数控机床的分类 按控制系统的特点分为： 1.点位控制数控机床 2.直线控制数控机 床 3.轮廓控制数控机床 按执行机构的伺服系统类型分为： 1.开环伺服系统数控机床 2. 闭 环伺服系统数控机床 3. 半开环伺服系统数控机床 6. CNC装置的控制软件主要有：译码、刀具补偿、速度控制、插 补运算、位置控制。 7. 数控系统的刀具半径补偿方法有：B刀具半径补偿 和 C刀具半 径补偿。 8. 进行刀具补偿的目的：数控机床在加工过程中，它控制的是刀具 中心的运动轨迹，而用户总是按零件的轮廓编制加工程序，因而 在进行轮廓加工时，刀具必须向零件的外侧 （或内侧）偏移一个 偏移量r，为了编程方便，按零件轮廓编制的程序和预先设定的 偏移参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能 9. 两种刀补的处理方法的区别 B刀补法在确定刀具轨迹时，采用的时读一段、算一段，再走一段 的处理方法，这就无法预计到由于刀具半径所造成的下一段加工轨迹对 本段轨迹的影响。C刀补采用的方法是一次对两段进行处理，即先读第 一段、算第一段，再读第二段、算第二段，然后根据计算结果来确定一 二两段其刀具中心轨迹的段间过渡状态，分析第二段对第一段有无影 响，如果有, 对第一段进行处理，然后再走处理后的第一段；如果没有 影响，直接走第一段，这就解决了下一段加工轨迹对本段加工轨迹的影 响问题。 10. C机能刀具半径补偿的转接形式：直线与直线转接、直线与圆弧 转接、圆弧与直线转接、圆弧与圆弧转接。 11. 矢量夹角α是指：两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。 12. CNC系统中的常用的插补算法分为 脉冲增量插补 和 数字增量 插补两大类。 脉冲增量插补的基本思想是用折线来逼近曲线 （包括直线）。 脉冲增量插补主要有：逐点比较法、最小偏差法、数字积分法、目 标点跟踪法、单步追踪法 13. 对进给伺服系统的基本要求：1.精度高 2.快速响应特性好,无超 调 3.调速范围宽 4.低速大扭矩 5.稳定性好 14. 按反馈控制方式的不同，闭环、半闭环伺服系统可以分为： 1.数字脉冲比较伺服系统 2.鉴相式伺服系统 3. 鉴幅式伺服系统 4.CNC数字伺服系统 15. 按执行元件的类别将进给伺服系统分为：步进伺服系统、直流 伺服系统、交流伺服系统、直线伺服系统 16. 直流伺服电动机的调速：用晶闸管调速控制或晶体管脉宽调速 控制方式来实现。 17. 步进式伺服系统的工作原理： 步进式伺服系统中指令信号是单向传递的，驱动控制线路接收数控 装置发出的进给脉冲信号，并将其转换为控制步进电动机各相定子绕组 依次通、断电的信号，使步进电动机运转。步进电动机的转子与机床丝 杠连在一起(也可通过传动装置接到丝杠上)，带动丝杠转动，从而使工 作台运动。也就是说，步进式伺服系统受驱动控制线路的控制，将代表 进给脉冲的电信号通过步进电动机转变为具有一定