由年产500吨三唑磷原油生产线改建成年产30吨吡唑项目环境可行性报告.pdf

【精品文档】 ##和田化工有限公司 由年产500吨三唑磷原油生产线改建成年产30吨吡唑项目 环境可行性分析报告 ##市环境科学研究所 二零零五年九月 【精品文档】 ##和田化工有限公司属民营股份制企业，位于##县赛城湖玉兔山（原##造纸厂内）。 2003年，该公司建设了一年产500吨三唑磷原油生产线，该生产线环境影响评价报告 书环境保护主管部门已批复，并同意项目建设，因各种原因已停产2年。现企业拟将 将该生产线改建成年产 30 吡唑生产线。本评价主要目的：对拟建的吡唑生产工艺与 原三唑磷生产工艺进行污染源分析并对拟建项目的环保可行性进行初步论证，提出相 应的污染防治措施。 一、三唑磷原油生产工艺、污染源分析及污染治理工艺 ##和田化工有限公司原生产产品为三唑磷原油，以苯肼、尿素、乙基氯化物等为 原料，经缩合、环合和合成制得三唑磷。 1 生产工艺流程及工艺说明 (1)工艺说明 ①苯肼与尿素、水按一定比例投加入反应釜中，用蒸汽夹套加热，苯肼先与尿素 发生缩合反应，生成苯基氨基脲, 同时生成氨气，反应原理如下： O O NHNH+HN C NH NHNHCNH+NH ↑ 2 2 2 2 3 苯肼 尿素 苯基氨基脲 上述反应最高温度98-100℃，根据反应方程式，生产过程中应有氨气产生，按一 般情况，氨气易溶于水，但由于反应温度较高，溶解在水中的氨气量应比常温下小得 多，虽然下一步反应中会投加甲酸和硫酸，会和氨气发生中和反应，但由于酸是在上 述反应完成后加入的，因此逸出的氨气量相对较大，设计中应有氨气吸收设备。 在上述反应后，投加甲酸，滴加浓 H SO ，在浓 H SO 的催化作用下,苯基氨基 2 4 2 4 脲与甲酸发生环合反应，生成苯唑醇，反应原理如下： O NHNHCNH+HCOOH N N + 2HO 2 2 C C OH N 苯基氨基脲 甲酸 苯唑醇 苯基氨基脲在反应釜中是液体，反应完成后生产固态的苯唑醇，苯唑醇以细小颗 粒悬浮在物料中，通入水进行夹套冷却，经过滤，实现固液分离，用水冲洗滤饼，滤 【精品文档】 饼为苯唑醇，滤液和洗涤水外排。 上述两步在同一反应釜中进行，氨气与硫酸反应生成硫酸铵。 在另一个反应釜中，经过滤后的苯唑醇、碳酸钠、甲苯、水、催化剂等原料按比 例加入三唑磷合成反应釜中，滴加乙基氯化物，用蒸汽夹套加热。苯唑醇与乙基氯化 物发生化学反应生成三唑磷，反应原理如下： Na CO 2 3 N N S N CH O+(CHCHO)PSCL OCHCH2 3 3 2 2 3 2 2 HC C O P