高炉喷煤增加磨机设计方案.pdf

邯郸纵横钢铁公司 高炉喷煤设计方案 1．总论 邯郸纵横钢铁有限公司炼铁厂现有 4座容积为 450m 的高炉。高3 炉喷煤车间煤粉制备能力按供给四座 450m 高炉、年产 220 万吨铁水3 的规模，制粉系统设备最大能力按喷煤量 180kg/tHM 设计，配置 2 台 磨煤机，最大制粉能力为 48t/h。由于高炉利用系统提高，高炉日产铁 水达到 1800t，在高炉最高日产铁水条件下，喷煤量提高到 180kg/tHM 操作，煤粉制备能力需要达到 54t/h，因此制粉车间需要增加制粉能力 6t/h。 为了提高高炉喷煤量，降低焦炭降低生产成本，纵横高炉喷煤车 间实施一系列增产挖潜措施，在目前原煤条件下，曾采取各种措施使 磨煤机出力有所提高，但局限磨机的能力提高是有限的。因此纵横计 划增加一套磨煤机来增加喷煤车间的制粉能力。 （1）高炉喷煤量有显著提高，可多喷煤 6t/h。按焦炭和煤粉的差价计 算节约成本显著。 （2）磨煤机等设备增加检修时间，降低设备故障率。 1．1．设计依据 编制依据（待提供）： 《纵横公司公司高炉喷煤工程》建设工程合同； 《纵横公司公司喷煤工程设计技术协议》； 纵横公司提供的“相关基础资料”； 纵横公司提供的“纵横公司厂区总平面图”。 1．2．工程范围 （1）与原有的原煤供、配系统接口输送到新建制粉系统原煤仓。 （2）煤粉制备系统：包括升温炉、高炉热风炉废气管路、原煤仓、 给煤机、磨机、布袋收粉器、排烟风机及相应配套设施。 （3）喷吹系统；包括喷吹罐、氮气储气罐、喷煤管道、控制系统及 相应配套设施。 （4）储气罐、分配气包及相应附属设备。 －８－ （5）与所有系统相配套的的土建厂房、结构与设备基础、给排水、 循环水、输配电、采暖通风等设施。 （6）喷煤自动控制系统：包括安全防爆、仪表、计量调节系统与自 动控制、安全联锁等。 （7）环境保护及安全消防：制粉以及喷吹系统的环保设施、安全防 护消防设施。 1．3．工程分工 当峰（北京）电能技术有限公司负责高炉喷煤工程设计，承担工 程设计范围中的原煤运输、制粉系统与喷吹系统内部工艺设备、供配 电、自动控制以及车间内部高炉煤气、氮气管道、供电、给排水以及 通讯等。 1．4．工程设计原则与指导思想 当峰（北京）电能技术有限公司在纵横公司高炉喷煤工程项目设 计中，充分应用国内喷煤综合的新技术并结合纵横公司具体条件，遵 循“先进、可靠、实用、效益”的方针，保证进度、节省投资、提高 效益，使纵横公司高炉喷煤建设项目尽快地顺利建成投产。 1．4．1．根据纵横公司现有场地条件定为直接喷吹工艺，总图布置 合理，节约工程建设投资。 1．4．2．根据纵横公司的总体发展规划结合喷煤工程建设综合考 虑，经过充分研究论证，高炉喷煤选定直接喷吹工艺，建设位置及范 围在纵横公司指定的狭小面积范围之内。在指定面积范围内尽量布置 合理，设法扩大原煤储存量。 1．4．3．高炉喷煤工程总设计规模按照制粉能力增加之后满足纵横 3 公司四座 450 m 高炉喷煤需要，喷煤的喷煤比最高能够达到 180kg ／t 铁 水平。 1．4．4．合理选择目前国内应用可靠、适合纵横公司实际条件的先 进工艺和设备，使纵横公司高炉喷煤工程总体装备水平不低于国内同 类高炉煤粉制粉、喷吹水平。 1．4．5．纵横公司高炉喷吹煤粉确定为按全烟煤喷吹或烟煤与无烟 煤的混合喷吹进行设计，针对喷吹烟煤具有高挥发份、爆炸性强的特 －９－ 点，在设计中采用国内广泛应用的、行之有效的安全措施，确保高炉 喷煤的安全生产。 1．4．6．煤粉制备、煤粉输送及喷吹系统的三电系统选用实用、可 靠、国产化为主的仪表和设备。 1．4．7．设计中充分考虑到高炉喷煤生产符合国家环保要求规定， 在设计中采取相应措施在高炉喷煤之后，使其炼铁工序污染物的总排 放量不超过原有的排放量。 1．5．设计条件 1．5．1．高炉有关参数 表 1 纵横公司高炉有关参数 高炉容积 450m3 风口数量 14个