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注塑件加强筋、圆角等设计规范
1.2 注塑件设计的一般原则:
a.充分考虑塑料件的成型工艺性,如流动性:
b.塑料件的形状在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩,同时
能适应高效冷却硬化;
c.塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度,
同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺,以便使制品具有较好的经
济性;
d.塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺
纹、嵌件、表面粗糙度的设计。
1.2.1
塑料件壁厚设计与零件尺寸大小、几何形状和塑料性质有关。
塑料件的壁厚决定于塑料件的使用要求,即强度、结构、尺寸稳定性以及装配等各项要求,壁厚应尽可能均匀,避免太薄,否则会引起零件变形,产品壁厚一般 2~4mm。小制品可取偏小值,大制品应取偏大值。
1.2.1
塑料件相邻两壁厚应尽量相等,若需要有差别时,相邻的壁厚比应满足以下要求:
t :t1≤1.5 ~ 2
1.2.1
塑料凸肩H与壁厚t之间关系如图4.2-2中,图a中H>t,则造成塑料件的厚度不均匀,应改图b所示,H≤t可使塑料件壁厚不均匀程度减少。
1.2.2
为了避免应力集中,提高强度和便于脱模,零件的各面连接处应设计过渡
圆角。零件结构无特殊要求时,在两面折弯处应有圆角过渡,一般半径不小于0.5~1mm,R≥t。
1.2.2.1内外圆角半径
零件内外表面的拐角处设计圆角时,应保证零件壁厚均匀一致,图中以R为内圆角半径,R1为外圆角半径,t为零件的壁厚.
1.2.3
为了确保零件的强度和刚度,而又不使零件的壁厚过大,避免零件变形,可在零件的适当部位设置加强筋。
L=(1~3)a
b=(0.5~1)a
R=(0.125~0.25)a
θ=2°~ 4°
当a≤2mm时,可选择a=b。
1.2.3
表 4.2-1
h
6
6~13
13~19
19以上
R
0.8~1.5
1.5~3
3~5
6~7
1.2.3
设计加强筋时,应使中间筋低于外壁0.5~1mm,以减少支承面积,达到平直要求。
1.2.4孔的设计 孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离a不应小于孔径,并不小于零件壁厚t的0.25倍。孔口间的距离b不宜小于孔径0.75倍,并不小于3mm。
1.2.4
其尺寸可参考表4.2-2
表4.2-2
D
~3
>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50
H 和 C
1
1.5
2.5
3.5
4
5
1.2.4.2 孔深h≤
材料
PA
其它
玻璃纤维
塑压件
d(min)
0.5
0.8
1
1.5
1.2.5
内螺纹直径不能小于2mm,外螺纹直径不能小于4mm.螺距不小与0.5mm.螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直径的1.5倍,为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩裂,并保证拧入,必须在螺纹的始端和末端留有0.2~0.8mm的圆柱形.并注意:塑料件螺纹不能有退刀槽,否则无法脱模。
1.2.6
嵌入塑料件的零件,叫做嵌件.由于用途不同,嵌件的形式不同,材料也不同. 但使用最多的是金属嵌件.它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺寸的稳定性和精度。
1.2.6
表4.2-4
嵌件直径D
≤4
4~8
8~12
≥12~16
≥16
最小壁厚t
≥1.5
≥2
≥3
≥4
≥5
1.2.6
1.2.7 压花
塑料件的周围上滚花,也可以压制。
滚花必须是直的,并与脱模
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