《仪表基础知识培训》.ppt

E、超声波流量计： F、质量流量计：克利奥里力原理，测量精度高，用于交接。 G、电磁流量计：法拉第电磁感应原理 H、阿牛巴流量计：差压法，主要用于测量蒸汽流量。 I、托巴管流量计 ：差压法，主要用于大口径水、污水、蒸汽的测量 ● 测量管无阻碍流动部件、无压损、直管段要求较低。 ● 测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响。 ● 适用于导电率5us/cm的流体流量测量 ● 量程比大，达1：20，满量程流速范围可0.5m/s-10m/s范围自由选定 J、旋涡流量计：根据漩涡发生体后产生的漩涡数量，测量流量。 K、腰轮流量计：根据腰轮转动的频率测量流量。对介质洁净度要求高。 L、刮板流量计：根据刮板转动的频率测量流量。 M、涡轮流量计：根据涡轮转动的频率测量流量。 N、螺杆流量计：根据螺杆转动的频率测量流量。有单、双螺杆。 5.1、转速、振动、位移传感器： 5.2、可燃气体报警： 5.3、重量、火焰、厚度检测 5.4、电量变送器：电压、电流、功率等 5.5、火灾报警： 电动仪表 A、电源：----220V AC 、24VDC B、输入：△P 、P 、mV 、mA 、欧姆 C、输出：0---10mADC、 4---20mADC、 1---5VDC 1、调节阀： 按动力可分为： 气动、电动、自力式 按阀体结构可分为： 单座阀、双座阀、笼式阀、球形阀、碟 阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、偏心阀。 典型控制 1、单回路控制：增加实例 2、串级控制：如磷酸加热器塔温度调节 3、比例控制：如氨酸反应比调节 4、三冲量控制： 锅炉汽包液位、给水流量、排汽流量 5、逻辑控制：如大于、小于、三取二等等 6、先进控制：多变量输入，多变量输出。 PID的参数的整定： 对于简单的单回路控制系统，根据在工程中得到的实际经验，一般设定如下： 液位调节系统，P=10%~60%, I=1~25,D=0。 流量调节系统，P=20%~80%, I=1~5,D=0。 温度调节系统：P=15%~60%，I=5~10， D=5~20。 压力调节系统：P=30%~70%，I=1~5,D=0。 以上PID调节参数只是提供参考，具体的PID调节参数需要根据实际PID调节而设定。 参数整定前的准备工作： 1、对系统进行全面的检查。 2、对系统的电气控制部分要认真的检查其主通道及反馈通道是否能正常工作。 3、某些模拟量控制系统，还需增加手动/自动切换检查，目的是防止过大的波动对生产设备的冲击。 4、一个很重要的准备工作是要做好整定过程中，对被控制量的波动观察。 试验法参数整定又叫工程整定方法，它主要依赖工程经验，直接在控制系统的试验中进行，而方法简单、易于掌握，在工程实际中被广泛采用。实验法是通过实验，在响应曲线上找出相应的特征参数，由这些特征再根据经验公式求出控制参数P、I、D。 PID控制参数的工程整定方法有三种：临界比例度法，阶跃响应法和衰减曲线法，无论采用哪种方法所得的控制参数，都是需要在实际运行中进行最后调节与完善。以上方法中列子讲述 以下是氨酸反应项目PID调试及操作过程； 1、仪表上电，设定量程范围； 2、检查PID控制管道的相关阀门及仪表状态；如图： 3、检查相关设备和仪表状态都正常，开启相关设备； 4、给PID整定仪表输入设定值，长按压确定键4秒，进入SV状态，写入设定值；长按压确定键4秒，保存输出； 4、按一下确定键，进入一级菜单 5、在一级菜单中，模拟设定比例参数、积分、微分；后保存退出，观察PID工作调节变化，再进行修改，找出所需的P、I、D参数； 6、观察整定时间和波动幅度情况，再进行微调P、I、D参数，使PID能够稳定调节工艺参数（给定值）要求； 7、在调节完给定值以后，在测量状态下按压确定键4秒，进入修改给定值画面，修改给定值为0，使调节机构全关，测量反馈降为0，再进入修改给定值画面，输入给定值，让整定仪表自动调节到给定的新平衡状态的稳定行和调节时间，及新平衡状态的波动情况是否满足工艺要求的控制范围；如不满足需要再次重新调试PID参数。让它满足工艺要求为止； 操作规程 1、检查现场仪表设备状态是不是正常； 2、启动相关设备（泵、手动阀）； 3、观察相关仪表的变化有无异常； 4、给整定仪表输入所需的设定值； 5、观察整定仪表的调节输出情况。 6、停产后再次启动生产时，相关（仪表）人员必须到现在观察PID调节系统，防止PID调节有异常调节；不能满足工艺要求。 事故分析： 电磁流量计在工作时，发现信号越来越小或突然下降，原因可能有哪些？怎样处理？ 答：当测量导管中没有