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建筑工程新技术应用介绍 第一节 高性能混凝土技术 1.混凝土裂缝防治技术 混凝土裂缝防治结构设计措施本方案不做论述，本方案主要从有关防止混凝土裂缝的施工技术措施:混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护技术以及大体积混凝土、预应力混凝土的施工技术进行说明。 （1）混凝土裂缝防治的材料措施 1）一般规定 为控制混凝土裂缝的产生，必须严格选择混凝土的材料组成和配合比，使混凝土除符合设计和施工要求外，同时具有良好的抗裂性能。 对抗裂性能要求较高的混凝土，必须根据抗裂性试验和评价方法进行原材料的选择和配合比的优化设计。 2）混凝土原材料的选择 水泥：要求水泥产品质量稳定、生产批量大、大型水泥生产厂家的产品。本工程要求预拌混凝土搅拌站在冀东、拉法基、硫璃河三个厂家的低碱普通硅酸盐中选择一家用至结构封顶。大体积混凝土选用低热水泥。无特殊要求时，不选用早强水泥、含碱大的水泥、细度较细的水泥和超细水泥。 掺合料：优先选用一级粉煤灰作为掺合料，以改善混凝土的抗裂性能。 外加剂：必须注意外加剂之间的匹配以及与水泥的适应性。优先选用有减缩抗裂性能的高效减水型外加剂，不得使用引气量大于4%的外加剂。 细骨料：严格按照《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》控制砂的细度模数、含泥量和泥块含量。细骨料级配较差时，选用向种不同的细骨料进行级配，选择其最佳配级。优先选用含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%的中砂。 粗骨料：选择粒型好、针片状含量少、空隙率小、连续级配的粗骨料，地下室潮湿环境必须采用低碱骨料。 其它：本工程抗裂混凝土可适当考虑加掺入一定量的纤维和阻裂型的有机聚合物。 3）混凝土配合比主要参数选择 水泥用量：在满足混凝土强度要求的情况下，必须尽量降低水泥用量。普通强度等级的混凝土水泥用量一般为150kg-450kg/m3,高强混凝土中水泥及掺合料总量不大于550kg/ m3。 水胶比：水胶比适当，除采取特殊措施的情况下，宜为0.4-0.55。 砂率：在满足混凝土工作性能要求前提下，降低砂率，防止混凝土拌合物离析而使抭裂性能劣化。 掺和料：加入水泥用量20%以上的一级粉煤灰。 坍落度：在满足混凝土强度等级要求的前提下，采用较小的混凝土坍落度，防止混凝土的离析泌水导致混凝土表面裂缝。 4）抗裂混凝土配合比优化设计要求与原则 混凝土配合比优化设计在强度配合比设计的基础上进行，使混凝土在保证强度要求的同时具有良好的和易性和抗裂性，配合比的优化遵循下列原则： [1]最小水泥用量原则 在满足混凝土工作强度和工作性要求的前提下，选择最小水泥用量，以增大骨料体积，提高混凝土体积的稳定性和抗裂性。 [2]最大骨料堆积密度原则 必须重视混凝土中骨料的级配设计，以获取骨料的最大堆积密度、最小孔隙率，最少胶凝材料的用量。 [3]适当水胶比原则 水胶比的选择要满足混凝土强度和耐久性的要求，不超过0.55，不小于0.4。 （2）混凝土裂缝防治的施工措施 1）一般规定 [1]项目部建立健全质量管理体系、质量控制制度和质量检验体系，相关施工人员持证上岗。在图纸会审阶段，认真分析结构抗裂设计的有关内容。在编制施工组织设计、施工、技术方案和进行施工技术交底时，编制专项的砼裂缝控制措施。 [2]结构施工前对水泥的安定性、骨料的碱活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能进行试验检测，通过抗裂性能试验对混凝土原材料进行优化选择。必须对砼的配合比进行优化设计，在满足混凝土强度及泵送要求的情况下，选择抗裂性能最佳的混凝土。 [3]保证模板体系具有足够的承载力、刚度和稳定性。上下层模板支架的立柱对准，并铺设垫板。拆模时的砼强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施到位。 [4]采取有效的钢筋位置及保护层控制措施，防止浇捣混凝土时结构受力钢筋位移。 [5]混凝土板、墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，在外侧设置防裂钢筋网片，混凝土中的预留孔洞周边配有足够的加强钢筋并保证足够的锚固长度。 [6]严格控制施工荷载，若施工时的荷载效应比正常使用时的荷载效应更为不利时，对承受施工荷载的构件进行结构性能核算，必要时在结构构件下方设置支撑，当上一层在浇筑混凝土时，下一层的模板或支撑不能拆除。 [7]严格控制混凝土楼板上人、上料时间，必须根据结构设计、同条件试块强度和支撑的具体情况确定楼板堆载及施工荷载，且均匀堆放或沿周边堆放。 2）混凝土施工 [1]混凝土拌制前制定详细的技术要求。商品混凝土，填写本市结构长城杯要求的《商品混凝土浇灌记录》，严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，现场坍落度测试数据，并分批汇总整理。 [2]混凝土拌制前严格按照施工配合比进行各种原材料的计量，并根据原材料的含水率等对设计配合比进行调整。保证混凝土的搅拌时间，控制混凝土入模坍落度符合商品混