管桩打桩规范及要求.docx

管桩打桩规范及要求 管桩打桩规范及要求 管桩打桩规范及要求 7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 可编写可改正 管桩打桩质量控制管理要求 一 打桩前准备工作检查及要求 检查管桩出厂合格证，达到设计标号方可出厂、运输和打桩。 要求管桩起吊、运输中保持安稳，防止强烈振动和触犯。 单管桩起吊要求用专用吊钩钩住管两头内壁水平起吊。 堆放场所一定平坦、坚固，不得产生不平均沉陷。 管桩堆放宜采纳单排堆放， 叠层堆放不宜超出 4 层，基层桩在距桩端外加垫垫木。 取桩时叠放的管桩，上层管桩一定吊机取桩，不得拖沓取桩，最后基层桩可拉取桩，但桩的拖沓端要求用废轮胎等弹性资料保护。 进场管桩质量检查项目 7.1. 检验管桩的制作截面尺寸。 直径：± 5mm 管壁厚度： -5mm 桩尖中心线： 10mm 抽闲圆孔平面地点对称中心： 5mm 上下节法兰对中心线的倾斜： 2mm 7.2. 检验管桩的外观质量 7.2.1. 桩身能否有裂痕 ( 用放大镜和泼水的方法 ) 。 7.2.2. 桩头能否密实 ( 用小锤轻击检查 ) ，不密实的不同意使用。 7.2.3. 表面无蜂窝，色感平均，桩顶处无孔隙。 7.2.4. 桩体不同意有露筋现象。 1 可编写可改正 7.2.5. 桩顶和桩尖处不得有蜂窝和破坏。 7.2.6. 桩接头部位一定平坦。 7.3. 对管桩强度进行切合性检查，对强度有思疑的进行复核检测。 7.4. 对无合格证、外观质量不合格或合格证与实物不符合的桩， 不同意使用。 复核丈量定位校验记录；复核桩位定位；偏差：外桩≤ 1/3 桩径，中间桩 ≤1/2 桩径。 二 打桩过程质量控制 桩身垂直度：打桩时在两垂直方向搁置经纬仪各一台，丈量垂直度，桩垂直度不得超出 %。 打桩要求桩帽与桩垫采纳专用纸垫，须常常检查、增添、改换。 接桩质量控制 3.1. 接桩焊接采纳二氧化碳气体保护焊，焊接时采纳防风举措，保证焊接质 量。 3.2. 上下节桩一定接直接牢。 3.2.1. 焊工一定有合格证。 3.2.2. 焊丝一定有合格证。 3.2.3. 焊接前桩铁件一定除锈。 3.2.4. 在 0℃以下施焊时，焊条要预热。 3.2.5. 为防备焊接变形，由两名焊工对称焊接，焊接层数许多于两层。 3.2.6. 焊缝连续饱满，无气孔夹渣等质量缺点，焊缝厚度知足设计要求。 3.3. 控制上下节桩的中心线偏差不得大于 5mm，节点曲折矢高≤ %桩长且≤ 20mm。 3.4. 为防备焊缝进入地下水层淬火， 焊接后自然冷却 8 分钟后方可持续施打。 2 可编写可改正 送桩时要求送桩器下端面与桩头之间设置与桩帽衬垫同资料民厚度的衬垫。 接同意的施工方案控制打桩次序， 群桩施工从中间向四周对称施打， 防备后施打的桩体挤偏先施打的桩体， 一侧毗邻建筑物时， 由毗邻建筑物处向另一方向施打。 停锤标准 停锤标准设计无要求， 依据本地区地质勘探资料， 桩尖将进入第 (9) 层粉土，打桩应以标高控制为主，同时需观察桩端进入持力层的贯入度状况和锤 跳状况。桩顶标高的同意偏差为－ 50mm~＋100mm。当采纳 D80 锤施工时，停打标准以下： 6.1. 最后贯入度小于每 10 击 3cm即可停打。 6.2. PHC桩总锤击数超出 2500 击。 6.3. 最后 1m沉桩锤击数超出 300 击。 6.4. 打桩过程中如遇以下状况，应停止打桩，会同设计、监理及建设单位同 时研究解决： 6.4.1. 沉桩过程中贯入度忽然加大。 6.4.2. 桩身忽然发生倾斜、移位或打不下去，且有严重回弹。 6.4.3. 桩顶或桩身出现严重裂痕或破裂。 三 桩基检测及查收 桩施工完成后进行桩承载力和完好性检测， 检测项目及数目知足设计及标准要求。 桩施工完成开挖到设计标高后，施工单位提出桩位、标高完工平面图、监理进行查收。 3 可编写可改正 项目部 4