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零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和 用尺寸表达零件的各组成局部的大小及位置 关系夕卜， 通 常还标注有关的技术要求。 技术 要求 一般 有以零件上各外表的粗糙度； 零件的极限与配合要求； 零件的形状和位置公差； 技术 要求 一般 有以 零件材料、热处理、外表处理和 零件材料、热处理、外表处理和外表 对零件的特殊加工、检查及试验的说 下几 个方 明，有关结构的统一要求, 1 到角尺寸等; 面的 其他必要的说明。 内容： Page 2 ?、c R12.5 2X013 2 5 IM — 出倒 （设计单位） 耿要求 1、 解成沛眦理 2、 觥B1林厂/?4 经过加工后的机器零件，假设将其截面放大来看，零 件的外表是由一些微4、间隹巨系口微刁、由条谷组成的凹 凸不平 的面, 我们将这种外表上微观几何形状特征称为外表粗 糙度。 零件外表粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命, 在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不为巨无视 外表粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的 部件要格外重视。 《机械零部件识图》 I 5. 6. 1外表粗糙度评定参数 轮廓 参数中 评定粗糙度轮廓的两个高度 参数轮 廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Ry。 在机械零件中常用轮廓算术平均偏差Ra值判断外表质量 国家标准(GB/T 931-1995)规定了三项高度参数，轮廓 算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓量大高度Ry。 这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差R, o a 表5-7 轮廓算术平均偏差Ra的数值单位：mm 表5-7 轮廓算术平均偏差Ra的数值 5. 6. 1外表结构图形符号及其含义 符号名称 符号 含义 His庄、 His庄、d‘（符号线宽）的尺寸见衰94 未指定工艺方法的表 面，仅用于简化代号的标 注，没有补充说明时不能 单独耕 扩屣图形符号 虎整图形符号 工件轮扉各外表 有相同的外表结 构的图形符号 （全周符号） 例如： 用去除材料方法获得的 外表，仅当其含义是被加 工外表?时可单独使用 不去除材料的外表，也可 用于表示保持上道工形成的 外表，不管这种状况是通过去 除材料或不去除材料形成的 当要求标注外表结构将征 的补充信息酎，在上述三个符 号的长边上可加一横线，用于 标注有关参敷或说明 在上述三个符号的长边上 加一个，表示对投影视图上封 闭的轮廓线所表示的各外表有 相同的外表结构要求 用去除材料的方法获得外表质量，Ra的上限值为3.2nm 零件的每一个外表都应该有粗糙度要求, 并且 应在图样上用代（符）号标注出来。 零件图上所标注的表 面粗糙度代 号是指该 外表完工后的要求。 外表粗糙度符号、 代号一般注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上。苻号的尖端必须 从材料夕卜指向外表 （苻） 乍 0 5 . 6 . ￡ 12.5 / L 035 \^Z2 -0. 025 -0. 050 最大极限尺寸(35. 025) 最小极限尺寸(35) 最小极限尺寸— -GW 景大极限尺寸(驾.975) 二根本尺寸(35) - 孔公差T(0. 025) 上偏差(+0. 025) 下偏差(0) 卜上偏差(-0. 025) 「］下偏差(-0. 650) 轴公差1、(0.025) 番 * 毕 询 § 舟 声罚4场口饷声罚?4。 (1) 4平 刺祝X4 潞与排bit咨为4’ ^nse 35。 有罚4 焊番腴帝咨4咨间T声已。号*州* IE IE (2) 鲂俳 泗—X4 (期将已X4礴)沸漱盼祝“4 朝忒咨K舞帆。余帕四户*肘‘ *炒焊*勰。 最大极限尺寸(35. 025) 最小极限尺寸(35) 孔公差T(0. 025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0) 上偏差(-0. 025) 最小极限尺寸 下偏差(-0. 050) (34. 950) 1 一 轴公差T(0. 025) 最大极限尺寻(驾「9 ［根本尺寸(35) r 75) 娴1 核^限偏差 才旨上^偏差和丁偏差O 最大极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差称为上偏差; 最小极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差称为下偏差。 (舄 OWIWW- (OSI.0—)物slrl § .01x5 $*匕垄罢w? (。)眦IgIK §Io十)lffllg11A (gzo .0) (朗)* 二妾曙 w「 (gzo .射)*匕1|曙K嗥 尺寸公差（简称公差，用T表示） 最大极限尺寸减最小 极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由 于最大极P艮尺寸总是大于最＜1、极P艮尺寸，上偏差总是大 于下偏差，所以它们的代数差值,也为正值，一般将?正号省略， 取其绝对值。即尺寸公差是一个没有苻号的绝对值。 0(gzo.舸)*^零一曙K联(gzo .0+)蛰R§ ? 0 (gzo.舸)*^零一曙K