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5. 4 零件的加工工艺、尺寸标注 ?零件的工艺结构，零件的结构和形状，除 了 应满足设计要求外, 还应满足制造工艺 的要求, 即应 有合理的工艺结构 I铸件结构的要求; I零件图尺寸要求; 《机械零部件识图》 Page 2 5. 4零件的加工工艺 5. 4. 1铸件结构的要求 i.应有铸造产生裂纹产生缩孔正确角的必要性铸造角半径一般取3 5mm,或取壁厚的0. 2ti0. 4倍，也可从有关手册中查得。 i. 应有铸造 产生裂纹 产生缩孔 正确 角的必要性 铸造 角半径一般取3 5mm, 或取壁厚的0. 2 ti 0. 4倍，也可从有关手册中查得。 5. 4. 1铸件结构的要求 2. 应 有拔模斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内 夕卜壁沿拔模方向应设计成有一定的科度,称为拔模科度。在零件图上，零件的拔 模科度假设 夕卜壁沿拔模方向应设计成 有一定的科度, 称为拔模科度。 在零件图上，零件的拔 模科度假设无特殊要求时， 可以不画出，也不为口任 〔何标注。 ） 5. 4. 1铸件结构的要求 3. 铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 缩孔一\ 裂纹壁厚均匀 裂纹 壁厚均匀 壁厚不同应 逐渐过渡  c 壁厚不均匀 可能产生的 缺陷 段纹 缩孔 (a)不介理 b)介理 (C)不介理 (C)不介理 (d)合理 5. 4零件的加工工艺 4.减少加工面积零件与零件 接触的外表一般 都要加工。为了 降低加工费用， 保证零件接触良 好,在允许的情 况下，应尽量减 少加工面积。不合理 合理 不合理 合理I 劣I因合理 合理常用的方法 4.减少加工面积 零件与零件 接触的外表一般 都要加工。为了 降低加工费用， 保证零件接触良 好,在允许的情 况下，应尽量减 少加工面积。 不合理 合理 不合理 合理 I 劣I因 合理 合理 常用的方法 71 1 1 I1 1 1 T1 1 不合理 是，在零件外表作出凸台、凹坑 ?ZZZZZZZz 合理 不合理 V 5）退刀槽、工艺孔等结构 为 了 将零件的加工外表加工彻底, 有时需要在 零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺 3L等，以便刀具角巳）11 页利地进入或退出力□工外表。 插槽工艺孔 螺纹退刀槽 患程槽越程槽越程槽 插槽工艺孔 螺纹退刀槽 患程槽 越程槽 5. 5学习零件图的尺寸标注 ?尺寸标注的步骤 完整清晰、合理地标注出全部尺寸是一件非常 复杂的 工作，只有遵从合理科学的方法和步马聚， 才将尺寸标注得苻合要求。尺寸标注通常按以下 步糠进彳亍: 分析尺寸基准, 注出主要形体的 定位尺寸。 ? ?形体分析, ?形体分析, ?整理加工, 注出主要形体的定形尺寸。 注出次要形体的 定形及定位尺寸。 完成全部尺寸的标注。 《机械零部件识图》 一、尺寸标注根本原贝Jj 1、重要的尺*直才妾标Hi ti L、A为正确的标注形式 设计基准 设计基准 E 90 E、B、C为错误的标注形式 考虑测量的方便与可能 ? 3、标注尺寸考虑测量的方便与可为皂  ?4、有酉己合关系的相关零件间的对应尺寸 要协调 30 2 槽配合iI! 10一—827 30 2 槽配合 i I ! 10 一 — 8 27 8 [ 10 T — 30 标注好 图 5-38 标注不好 ? 4.防止标注成封闭 尺寸链 封闭尺寸链是尾相连接,形成封闭圈的一组 封闭尺寸链是 尾相连接, 形成封闭圈的一组 尺寸。如图5-46 (a) 所示，所有尺寸构成了一个封 闭尺寸链，B, C, D的加工误差都集中到总长A上，导致 总长尺寸L精度得不到 保证。为了防止这种 情况，常 省略一个不重要的尺寸标注。加工完成后，图 中所注 的尺寸的加工误差全音巨累积到未标尺寸处，使整个工 件的设计4生角皂得到了保证。 各类孔采用旁注的方法标注 序号一 类型 孔， 旁密去- 4 一。4 幻 4/ 螺 X/W 普通注法「 孔。 4-(p4H7 洪/0 3-M6-7H H7制0 膈/2 3T6-7W M6-7H 的 0 3*6-7 昭 10 -w^/o 3-M7H 剥。 6-07 7孔初3x90。 4-06.4 ? 轴类零件，通常按轴的加工川页序标注，如图5-47 所示。 ~ 2L ? 例5T 如图5-43 所示，试分析并标注脚踏板的尺寸 或“对称面”作为尺? 1)选取基准。脚踏板为叉架类零件，对这类零件标 注尺寸时，通常选用 “安装基面” 寸基准。分别选择踏板的对称中,《线作为高度方向、宽 度方向的主要基准，踏板的左端面作为长度方向的主要 或“对称面”作为尺 基准，如图5-48 (a)所示。 ? 2) ? 2)对脚踏板形体分析, 标注各局部的定位尺寸, 图(b)所示。 ? 3) 标注各局部的定形尺寸或其他工艺结构尺寸，如 图(c)所示。 ? 4