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第四章 宏指令编程技术 第1节 FANUC 0i系统宏程序基础知识 第2节数控车床宏指令编程 第3节数控铣床宏指令编程 第四章 宏指令编程技术 4.3 数控铣床及加工中心宏指令编程 一 圆柱孔的轮廓加工（螺旋铣削） 如图4-5所示，铣削Φ30圆孔，深度20。设圆心为G54原点，顶面为Z0面，全部采用顺铣方式。 O333 主程序名 N10 #1=30. 圆孔直径Diameter N20 #2=20. 圆孔深度Depth N30 #3=18. （平底立铣刀）刀具直径 N40 #4=0. Z坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0 N50 #15=1. Z坐标（绝对值）每次递增量（每层切深即层间距q） N60 #5=[#1-#3]/2 螺旋加工时刀具中心的回转半径 N70 S1000 M03 主轴正转 N80 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30. 程序开始，定位于G54原点上方安全高度 N90 G00 X#5 G00 移动到起始点上方 N100 Z[#4+1.] G00下降至Z-#4面以上1.处（即Z1.处） N110 G01 Z-#4 F200 Z方向G01下降至当前开始加工深度（Z-#4） N120 WHILE [#4LT#2] DO1 如果加工深度#4＜圆孔深度#2，循环1继续 N130 #4=#4+#15 Z坐标（绝对值）依次递增#15（即层间距q） N140 G03 I#5 Z-#4 F300 G03逆时针螺旋加工至下一层 N200 END1 循环1结束 N210 G03 I#5 到达圆孔深度（此时#4=#2）逆时针走一整圆 N220 G01 X [#5-1.] G01向中心回退1. N230 G00 Z30. G00快速提刀至安全高度 N240 M05 主轴停 N250 M30 程序结束 二 多个圆孔（或台阶圆孔）轮廓加工（螺旋铣削） 在上述圆孔螺旋铣削加工的基础上进一步深化应用，并强调运用宏指令（宏程序调用的 指令），以及在主程序中对调用的宏程序进行相关的自变量赋值。 如图4-6所示，试加工两组台阶孔。设O为G54原点，顶面为Z0面，全部采用顺铣。 O0402 主程序名 N10 G54 G90G00 X0 Y0 Z50. 程序开始,定位于原点安全高度 N20 S1000 M03 N30 G52 X-25.Y-5. 在1处建立局部坐标系 N40 G65 P1402 A18. B24. C12. I0 Q1. F300 调用宏程序，在1处的¢18通孔加工 N50 G65 P1402 A30. B5. C12. I0 Q1. F300 调用宏程序，在1处的¢30沉孔加工 N60 G52 X25. Y5. 在2处建立局部坐标系 N70 G65 P1402 A28. B24 C12. I0 Q1. F300 调用宏程序，在2处的¢18通孔加工 N80 G65 P1402 A30. B5. C12. I0 Q1. F300 调用宏程序，在2处的¢30沉孔加工 N90 G52 X0 Y0 取消局部坐标系 N100 M30 程序结束 赋值说明： #1=（A）； →圆孔直径Diameter #2=（B）； →圆孔深度Depth #3=（C）； →（平底立铣刀）刀具直径 #4=（I）； →Z坐标（绝对值）设为自变量 #9=（F） →进给速度 #17=(Q) →Z坐标（绝对值）每次递增量（层间距q） O1402 子程序名 N10 #5=[#1-#3]/2 螺旋加工时刀具中心的回转半径 N20 G00 X#5； G00移动到起始点上方 N30 Z[-#4+1.]； G00下降至Z-#4面以上1.㎜处 N40 G01 Z-#4 F[#9*0.2] Z方向G01下降至当前开始加工深度(Z-#4) N50 WHILE [#4LT#2] DO1 如果加工深度#4＜圆孔深度#2，循环1继续 N60 #4=#4+#17 Z坐标（绝对值）依次递增#17 N70 G03 I-#5 Z-#4 F#9； G03逆时针螺旋加工至下一层 N80 END1 循环1结束 N90 G00 Z30. G00快速提刀至安全高度 N100 G03 I-#5 到达圆孔深度(此时#4=#2)逆时针走一整圆 N110 G01 X[#5-1.] G01向中心回退1.㎜ N120 M99 宏程序结束返回 三 孔口倒圆角 如图4-7所示，要对工件