钣金行业外观标准流程介绍.doc

第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 10 页 外观检验标准 一. 外观表面等级定义 结构件外观表面分为三个等级:1 级面、2 级面、3 级面，各表面等级定义如下： 1.1 1 级面 重要外观表面, 具有装饰性、体现产品外观形象、可以直接正视到的主要外观表面。包括机柜、插框、盒式结构、拉手条的正面和正面上主要零部件的外表面，机柜前门开门后的正视面。 1.2 2 级面 主要外表面、半装饰性的经常可见的外表面。主要包括机柜（插框）方孔条正面、外侧面、后面、高度不大于 1。8 米的机柜顶面。小五金件、机柜机箱附件均定义为 2 级面。 1.3 3 级面 次要外表面和内表面，主要包括机柜（插框）内表面、底面、高度大于 1。8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面。除 1、2级面以外的表面均定义为 3 级面。 二. 外观检验条件 2.1 目视检测条件 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离500mm 处），相距为 500mm，观测时间随不同检测面而不同。 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验。要求检验者的矫正视力不低于 1.2。不能用放大镜做外观检查。 2.2 检测面积划分 检查时，每一表面按其最大外形尺寸划为不同大小类型，表面大小划分标准如下表: 2.1 可接受的外观缺陷总数如下表 三. 可接收的缺陷标准 3.1金属表面 3.1.1缺陷定义 缺陷类型 缺陷定义 对照图片 模具痕 折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等 摩擦痕 加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感 凹坑 由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因在材料表面留下的小坑状痕迹 抛光区 对机材上腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高亮泽、光亮区域、焊接背面所呈现的打磨痕迹 焊渣 焊接时飞溅到焊缝以外区域的表面残渣和颗粒，牢固地附在表面 烧伤 拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹 无 3.1.2 金属表面外观缺陷可接受范围一览表 提示: L表示单个缺陷长度，单位 mm；S表示单个缺陷面积，单位 mm2；D表示单个缺陷直径，单位 mm；P 表示被测表面允许的缺陷最大数量，单位个。 缺陷类型 表面大小 表面状态 合格范围 1级面 2级面 3级面 模具痕 不限 各种 不允许 可接受 可接受 磨擦痕 小 各种 L≤10且 P≤2 L≤10且 P≤3 可接受 中 L≤20且 P≤3 L≤20且 P≤4 大 L≤40且 P≤4 L≤40且 P≤4 超大 L≤80且 P≤5 L≤80且 P≤6 运动部件摩擦痕 不限 各种 可接受 可接受 可接受 焊渣 不限 各种 不允许 不允许 不允许 烧伤 不限 各种 不允许 不允许 S≤10 且 P≤2 凹坑 小 各种 不允许 D≤2 且 P≤3 可接受 中 D≤2 且 P≤3 D≤3 且 P≤4 大 D≤3 且 P≤4 D≤3 且 P≤5 超大 D≤3 且 P≤5 D≤3 且 P≤6 抛光区 小 各种 不允许 S≤100且 P≤2 可接受 中 S≤50 且 P≤2 可接受 大 陷面积总和≤5% 可接受 超大 注： 1、1级面摩擦痕、镀前划伤间距大于 200mm以上； 2、1级和 2 级表面上凹坑间距大于 50mm； 3.2 喷涂表面 3.2.1缺陷定义 缺陷类型 缺陷定义 对照图片 零件间色差 同种喷涂层要求的零件分别符合涂层颜色要求，但组装后在相邻零件表面出现涂层颜色差异的现象 喷涂保护面色差 零部件的喷涂保护表面出现的发黄等和基材表面颜色不一致的现象 涂层破损 涂层脱落、剥落、开裂等现象 孔洞 涂层出现的针孔、小孔洞 杂质 由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而在涂层中形成的不同斑点 颗粒 因材料杂质或外来物等的影响而在表面形成的粒状凸起现象 喷涂保护斑点 喷涂保护表面出现的漆点、粉点等 涂料堆积 结构件孔口边缘积粉、积漆和积瘤等现象 毛边 在喷涂保护区的分界线上因去除保护材料而出现的附着力牢固的、明显的涂层多余或缺少现象 浅划痕 锐器在涂层表面产生的划痕，