达克罗的优点和缺点.pdf

常州达克罗加工、常州锌铬涂层加工、武进达克罗加工、常州久美特加工： 常州市达克锈涂覆有限公司 祝经理： 达克罗的优缺点 优点： 达克罗是一种新型的表面处理技术 ，与传统的电镀工艺相比，达 克罗是一种“绿色电镀”。其优 势有以下几点 ： 1. 超强的耐蚀性能： 达克罗膜层的厚度仅为 4-8 μm，但其防 锈效果却是传统电镀锌、热镀锌 或涂料 涂覆法的 7-10 倍以上。采用达 克罗工艺处理的标准件、管接 件经耐盐雾试验 240--1200h 以上未出现红 锈。 未钝化的镀锌层，盐雾实验时一般 10 小时腐蚀掉 1um-3um厚的彩虹色钝化膜 200 小时蚀穿。达克罗盐雾试 验时，需 100 小时才腐蚀掉 1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。 2. 无 氢脆性： 氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉 积等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量。由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、 也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。这使它可 以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。达克罗的 处理工艺决定了达克罗没有氢脆 现象，所 以达克罗非常 适合受力件的涂覆。 特别运用于抗拉强度 Rm＞1000N/sq ·mm高强度零件的防腐蚀处理，如：高 强度螺栓和弹簧等种类。 3. 耐高低温冲击性： 达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达 300 ℃以上。而传统的镀锌工艺， 温度达 到 100 ℃时就已经起皮报废了。 在温度 35℃±2℃、湿度 95%条件下，经过 10 个周期 240 小时循环试验，达克 罗涂层表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。在 -45 ℃～ 85 ℃，试样在高低温试验箱内各保温 1 小时，转换时间 不超过 5 秒、循环次数 3 次的环境下，两种涂镀层均无变化。 4. 结 合力及再涂性能好 ： 达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加 涂层有强烈的粘 着性，处理后 的零件易于喷涂着色，与有机涂 层的结合力甚至超过了磷化膜 。 5. 良好的渗透性： 由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝 ，管件的内壁等部位难以电镀 上锌，因此 工件的上述部 位无法采用电镀的方法进行保护 。达克罗则可以进入工件的这 些部位形成达克罗涂层。 6. 无污 染和公害： 作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在 前处理中： 除下的油和粉尘用专门的设备收集处理； 在涂覆、 固化时， 不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、 碱、 含铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的有害物质。 达克罗在生产 加工及工件涂覆的整个过程中， 不会产生对环境有污染的废水 废气，不用三废治理， 降低了处理成 本。 7、涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力： 在上述湿热试验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力达到国 家一级、二级标准，达克罗涂层与基体结合力均为一级标准。 8、点焊性能： 对弯角件进行达克罗涂敷后点焊，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。从达克罗工艺来说， 先点焊后达克罗的防护性优于先达克罗后点焊。 9、防止对铝的电化学腐蚀： 一般说来，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀。 达克罗涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以抑制了锌的消耗，提高了防 腐蚀性能。 10、高耐气候性： 达克罗在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。其耐 SO2试验可 达 3 周期。适用于海洋性气候的工件、海轮等。此外还具有一定