第章螺纹连接与传动教育知识.ppt

连接;§5-1 螺纹;第一节 螺 纹;管螺纹的公称直径——管子的公称内径（通径）;返回目录;返回目录;螺纹类型;二、螺纹主要参数;3、螺距P－螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。;返回目录;7、工作高度h：内外螺纹旋合的接触高度。;f N;R;例1：一梯螺纹的螺杆，d=20mm,，d1=15.5mm，d2=18mm，P=4mm，n=2，f=0.2，问：该螺纹是否满足自锁条件？;第二节 螺纹连接的类型及标准连接件; ;4）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板;6）螺母;7）垫圈;第三节 螺纹连接的预紧;T↑ F↑ 拉断、滑扣;Fa; N;2、螺母与接触面的摩擦力矩 ;第四节 螺纹连接的防松;第五节 螺栓组连接的设计;一、螺栓组连接的结构设计 目的：确定螺栓数目及布置形式。 要求： 1、连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、框形、三角形等。且螺栓组的对称中心与结合面形心重合，从而保证结合面受力均匀。;（2）当螺栓连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近连接接合面的边缘，以减小螺栓的受力。;3、螺栓的排列应有合理的间距、边距。 各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。 ;返回目录;二、螺栓组连接的受力分析 目的：; 1、受横向载荷的螺栓组连接（受拉螺栓） ;（2）采用铰制孔用螺栓连接（受剪螺栓）;2、受扭转力矩的螺栓组连接 ;（2）采用铰制孔用螺栓连接 ; ;λb;变形;变形;结论： 1、上述分析可见：螺栓承受的总拉力F2 ≠F0+F 2、当F0及F一定时，F2取决于 Cb/(Cb+Cm) Cb↓（Cm↑）→螺栓受力F2 ↓ ，取采用刚度小的螺栓，刚度大的被连接件。 3、为防止出现缝隙，残余预紧力应大于0,一般：F1 =(0.2~1)F; 有密封要求的F0 =(1.5~1.8)F。;联 接 性 质;4．受倾覆力矩的螺栓组连接 假定底板为刚体，在M作用下接合面仍保持平面；地基和螺栓为弹性体；底板受翻转力矩M作用后，将绕对称轴O—O翻转。;特点：在M作用下，底板有绕螺栓组形心轴翻转的趋势。; 根据变形协调条件： ;返回目录;第六节 螺栓连接的强度计算 ;返回目录; （二）紧螺栓联接的强度计算 1、仅承受预紧力的紧螺栓连接; 根据第四强度理论 ;2、承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接 1）工作载荷为静载荷 在设计时首先计算螺栓的工作载荷F，再根据连接的要求选取F0值，计算螺栓的总拉力F2 ，在考虑可能补充拧紧将总拉力增大30％后考虑扭切应力的影响。截面的拉伸强度条件是： ; 螺栓的最大拉应力为： ;（三）承受工作剪力的紧螺栓连接;一、材料;4.6级 ;性能等级（标记）;性能等级（标记）;二、螺纹连接的许用应力及安全系数;许用拉应力; 从螺栓总拉力公式 可以看出，在预紧力及工作载荷不变的情况下，减小应力幅实际就是减少螺栓的总拉力。 ;措施：1）↑螺栓长度 2）↓光杆直径 ;2、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 ;返回目录;3．减小应力集中的影响 ;螺纹牙根;5、合理的制造工艺 ;螺栓组受力分析;返回目录;例2 如图所示用两个M10（小径d1=8.376mm，中径d2=9.026mm）螺钉固定一牵引钩。若螺钉材料为Q235钢，屈服极限σs=240MPa，安全系数取S=1.6,考虑摩擦传力的可靠性系数（防滑系数）KS=1.2，接合面摩擦系数?f=0.2，求其允许的牵引力FR。;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;例题6、板A用4个普通螺钉固定在机座B上，已知板与机座间摩擦系数?=0.14，螺钉许用拉应力[σ]=120MPa，FQ=2.5kN，要求能产生的摩擦力比工作负载大25%，试螺钉小径。;板A用4个普通螺钉固定在机座B上，已知板与机座间摩擦系数?=0.14，螺钉许用拉应力[σ]=120MPa，FQ=2.5kN，要求能产生的摩擦力比工作负载大25%，试螺钉小径。;T;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;§5－9螺纹传动 ;　 某些零件的主要尺寸是通