2021年最新版抽油机维修作业指导书.docx

PAGE PAGE 2 2021年 一、设备维修工艺 1、抽油机维修项目流程方案 抽油机大修理的主要步骤有：解体、清理、检修、组装。维修以上步骤作业，并兼有修理后的检验标准，修理过程中的数据达到本指导书的要求，即为合格。 （1）解体 1.1 抽油机的主要部件有驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄、减速器、底座、支架。 1.2 抽油机解体顺序为 1.2.1 将抽油机曲柄与连杆相连接的曲柄销子连接螺栓卸下，并放置到固定位置。 1.2.2利用吊车，在抽油机游梁的起重点上挂吊钢丝绳，拆卸抽油机中轴固定螺栓，操作人员作业时，必须配备安全带以及安全帽。中轴固定螺栓拆卸后，将游梁吊离抽油机，放置到安全位置。 1.2.3 拆卸减速箱底座固定螺栓，之后利用吊车将减速箱吊离，并放置到安全位置。 1.2.4 利用吊车，在抽油机支架的起重点上挂吊钢丝绳，拆卸支架与底座的连接螺栓，之后将抽油机支架（三角架）吊离底座，并放置到安全位置。 1.2.5 将抽油机底座固定压杠螺栓松开，取下压杠，利用吊车将抽油机底座吊离，并放置到安全位置。 1.3 将抽油机利用卡车运离井场，运送至修理地点。 （2）检查，各部件数据不符合下列数据的，需要进行大修理。 2.1 弯曲度：本作业指导书的弯曲度是针对游梁和横梁而言，是指其在纵向垂直平面内的弯曲度。 2.2 游梁 游梁长度（m） ≤3 ＞3-5 ＞5-8 ＞8 弯曲度（mm） 8 12 16 20 扭曲度（mm） 6 7 8 9 上表中不同长度的游梁允许出现的弯曲度和扭曲度最大值即为检修标准，如果超过最大值，则需要校正。 2.3 横梁 横梁长度（m） ≤3 ＞3-4 ＞4 弯曲度（mm） 6 8 10 扭曲度（mm） 4 5 6 上表中不同长度的横梁允许出现的弯曲度和扭曲度最大值即为检修标准，如果超过最大值，则需要校正。 2.4 连杆 连杆长度（m） ≤2 ＞2-3 ＞3-4 ＞4 弯曲度（mm） 3 4 5 6 上表中不同长度的连杆允许出现的弯曲度最大值即为检修标准，如果超过最大值，则需要校正。除了以上数值外，如果连杆扭曲明显，导致装配困难，也需要进行校正大修理。 2.5 减速器 2.6 曲柄 曲柄轴孔、曲柄销的圆度或圆柱公差超过其直径公差之半或其键槽损坏的，需要进行大修理。 2.7 底座 底座破损、断裂或有明显变形的，需要进行大修理。 2.8 支架 支架水平面在底座上的投影与底座纵向中心线的偏差超过下表规定的，需要进行大修理。 冲程长度（m） 0.6-1.5 1.5-2.5 2.5-3.5 3.5-4.5 4.5-6 偏差（m） 5 6 7 8 9 （3）清理 检查 3.1 清理要求做到机体表面无油污、无杂物、无尘土泥垢等，施工时采取手动清理与砂轮打磨相结合的方法。 3.2 重点检查各个轴以及轴承，如发现有裂纹、滚道、以及滚动体有金属剥落、保持架损坏、游隙超标等现象，应及时修复或者更换部件。 3.3 轴承以及轴的更换时，必须使用与原型号相同型号的部件，不得使用其他型号的轴以及轴承代替。 （4）修理 4.1 游梁 游梁修理校正后，其弯曲度和扭曲度应符合下表的数据规定。 游梁长度（m） ≤3 ＞3-5 ＞5-8 ＞8 弯曲度（mm） 3 5 6 8 扭曲度（mm） 2 3 4 5 4.2 驴头 如果驴头的弧面磨损超过其壁厚的三分之一，则必须更换驴头。 4.3 横梁 横梁修理校正后，其弯曲度和扭曲度应符合下表的数据规定。 横梁长度（m） ≤2 ＞2-3 ＞3-4 ＞4 弯曲度（mm） 2 3 4 5 扭曲度（mm） 1.5 2 2.5 3 备注：1.表中数据适用于滚针轴承的结构 2.如果横梁采用的是十字形双轴或自调心型轴承，允许偏差放大一级。 4.4 连杆 连杆校正后，其弯曲度应符合下表数据规定。 连杆长度（m） ≤2 ＞2-3 ＞3-4 ＞4 弯曲度（mm） 2 3 4 5 4.4.1 连杆装配时，应该与其相配合的有关位置以及螺栓孔对正，不得采取外力措施强行安装。 4.4.2 继续使用的连杆，其上下接头有关安装尺寸的位置度公差允许比原精度下降一级。 4.5 曲柄 4.5.1 曲柄轴孔、曲柄销孔的圆度或圆柱度公差超过其直径公差之半时，允许采用镗孔等方法修复。 4.5.2 键槽损坏时，允许在与原键槽90度位置重新开槽。 4.6 减速箱 4.7 支架 支架校正后，应符合下表数据规定。 冲程长度（m） 0.6-1.5 1.5-2.5 2.5-3.5 3.5-4.5 4.5-6 偏差（m） 3 4 5 6 7 4.8 底座 底座修理校正后，其纵向弯曲应符合下表规定 型钢长度（m） ≤3 ＞3-5 ＞5-8 ＞8 弯曲度（mm） 3 5 6 8 4.9 装配要求 4.9.1 减速器装配要求 4.9.2 总机装配